&&高精密磨床&&的技术和原则

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1、&&高精密磨床&&的技术和原则http://www.hkdachuan.com/  发布时间：2011.8.6高精密磨床加工工艺本身对这类工件的磨削加工是不成问题的，而且一定会获得成功。因此，M&S公司只要有可能就一定会采用这种加工方法。Shegda先生解释说：“最重要的是无心磨削的速度比较快。一般来说，这种工艺的本身具有较高的加工精度，因为机床不需要以非常小的增量级运行。因此我们能够最大程度地控制公差尺寸。”无心磨削与其他外圆磨削工艺的一个区别是工件不受机械限制。外圆磨床一般是将工件夹持在顶尖或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心

2、点”。它依赖于三个关键元件之间相互作用力磨削的原理，这三个元件分别是砂轮、调节轮和工件叶板。在无心磨削过程中，工件叶板用于支撑工件的外径。工件叶板安装在高速砂轮与直径较小的低速调节轮之间。为了使工件达到转动和磨削的目的，工件叶板必须安装到一个位置上，即工件的中心线应位于砂轮和调节轮的中心线上。大约2年前，该车间作出了一次战略性的投资，以便进一步优化无心磨削工艺。该车间购置了一台Monza410型CNC数控贯穿进给式无心磨床。在此之前，该车间只有6台经过改造的无心磨床。尽管这些经过改造的磨床日常的加工精度可保持在0.0001in的公差尺寸范围之内，但是要达到超精密公差

3、的要求是不可能的，因为这些零件加工要求都是医疗和航空业向他们所提出的。为了能够承接更多的高精密加工零件，该车间又增添了一台Monza310型贯穿进给式无心磨床，用于加工平头销钉、平头卷轴和直径达0.020in的微型医疗器械零件。Shegda先生说：“如果我们不得不在机床上为圆度、平直度或直径的尺寸精度而奋斗，那么我们就不能有效地处理这种要求苛刻的高端工件。Monza高精密磨床使我们能够以比较精密的水平控制零件的几何精度，满足加工要求，降低工件加工的复杂程度。无论如何，这种性质的工作仍然不是能够那么容易完成的。但我们至少可以将零件本身存在的问题集中解决，而不是处理设备

4、的局限性问题。”　德国威克齿轮技术公司代理的德国DEPO品牌高性能数控加工中心，其卓越的性能可在同一台机器中生产各种类型的齿轮产品。五轴联动的铣削加工过程灵活应用于各种类型的齿轮生产，例如：内齿、外齿、直伞齿、斜齿锥齿轮、螺旋伞齿（如格里森式、以及克林根贝格式齿轮），且不限制模数。对于加工的齿轮尺寸也可从800mm增加至16米之宽。其自行研发的首台便携式齿轮测量仪GAGEMASTER，可测量各种尺寸的正齿轮、螺旋伞齿等，并且还能测量齿轮箱中的齿轮，完全不局限于测量环境、地点。　　德国斯宾纳SpinnerTTC—300上下刀塔车铣复合加工中心采用整体铸铁床身，淬火精磨

5、滑动导轨，吸震性能更强，更好的切削性能，更长的刀具寿命，更好的表面光滑度，高速伺服刀塔12位，换刀时间0.15秒，电主轴，所有刀位均可配置动力刀，高生产率的卡盘和棒料加工。　　德国威库司锯业（WIKUS）是金属切割行业的国际市场领跑者同时也是欧洲最大的锯带生产商，WIKUS锯条是革新的高效能切割工具，提供最适用的产品分类。   专门从事高精密磨床加工的车间经常需要转换工种，将工件从内径、外径磨床转换到无心磨床上加工。如果能够了解这种转换背后的合理性，那么就能够确定无心磨床究竟在什么地方能够发挥其最大的作用了。当一个零件被送到磨削车间加工时，该零件已经过了铣削、车削、

6、热处理和其他操作工序。每道工序都会给零件创造更多附加值，而且每道工序所花费的时间可能会超过人们的预想。除此之外，还有来自于其他先进技术的竞争压力。然而，坐落在Pennsylvania州的M&SHatboro磨削加工公司老板JohnShegda先生对此信心十足，因为那种工作对他来说只不过是“手到擒来”的事情，实际上这种竞争主要来自于车削加工技术，目前他的加工车间正处于蒸蒸日上的大好形势之中。自2006年以来，他的加工车间规模已扩大了3倍，其大部分加工设备正在更新升级。该车间最近获得的成功，大部分应归功于其资源的正确配置。他们深知应该在什么时候调配力量，将最新的无心磨削

7、技术应用于外圆磨削加工，以及应该在什么时候采用其他方法。为了最大程度地提高工件的高精度加工水平和利润，该车间对通常与外径、内径相关的加工做了一些调整，将工件转换到最新购置的贯穿进给式无心磨床上加工。为了达到这个目的，该磨削加工的分包商不但演示了无心磨床最有效的加工水平，而且还演示了当今高精密磨床所具有的各种功能。更多需求如下：新型高精密平面磨床的理念&^发展趋势&/高精密平面磨床&/网站成功上线