数控刀具夹持系统的选择要素课件.pptx

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1、数控刀具夹持系统简介技术组－刘华2016.11.03四、刀夹系统刀夹系统组成刀夹系统简介刀夹系统-7:24的通用刀柄刀夹系统-1:10的空心短锥柄系统拉钉简介刀夹系统–组成：刀具面铣刀接口刀刀接口中间接杆刀机接口基本刀柄刀柄拉钉接口拉钉机床主轴7:24定位锥面抓刀及扭矩槽刀夹系统-简介：加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统、1:10的空心短锥柄系统（HSK真空系统)。相对应的刀柄就有两种形式：即7:24的通用刀柄，HSK真空刀柄（或者空心短锥柄）。7:24的通用刀柄，是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位连接的，在高速加工、连

2、接刚性和重合精度三方面有局限性。HSK真空刀柄，靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。刀夹系统-7:24的通用刀柄1.锥度为7:24的通用刀柄，通常有五种标准和规格:NT（传统型）简称NT或ST）-需要手动装刀DIN69871（德国标准）（简称JT、DIN、DAT或DV）ANSI/ASME（美国标准）（简称CAT）IS07388/1（国际标准）（简称IV或IT）MASBT（日本标准）（简称BT）目前，国内使用最多的是DIN

3、69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。通过刀柄尾部的拉钉将其拉紧刀夹系统-7:24的通用刀柄传统7:24锥面接口刀柄类型传统刀柄：ER型，强力型，侧固型，平面铣刀型，钻夹头，莫氏锥柄现代刀柄：液压刀柄，热胀刀柄，PG（冷压）型。刀夹系统-7:24的通用刀柄刀夹系统–BT50与DIN50(JT50、SK50)的区别MASBT403-ISO50简称BT50DIN69871A-ISO50简称DIN50,或者SK50/JT50目前，国内使用最多的是DIN69871型（即JT）和MASBT型两种刀柄。刀夹系统-7:24的通用刀柄在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧刀夹系统-

4、7:24的通用刀柄DIN69871标准，一般德国人简称为：SK刀夹系统简介：刀夹系统-7:24的通用刀柄刀夹系统-7:24的通用刀柄2.刀夹系统–1:10的空心短锥刀柄对于HSK刀具接口，刀具与抓刀单元同心并且为接触面支撑；为了确保HSK刀具接口的功能：超过75%的夹紧力来自装刀单元与刀具的支撑面。HSK刀具接口，尤其适用于较高转速的电主轴。HSK是被广泛使用的一种两面接触的刀夹系统。2.刀夹系统–1:10的空心短锥刀柄HSK刀柄的优点:(1)锥面和端面同时接触定位,刀柄薄壁锥体会随高速时主轴锥孔的“胀大”而“胀大”,两者中间不会出现间隙,保证了轴向精度和刚度；(2)

5、刀具拉杆爪在刀柄内打开,夹紧力将随着机床主轴转速的升高而加大,提高了装夹的安全与可靠性；(3)中空短锥刀柄减少了刀柄的重量和惯量，有利于主轴的速度和加速度性能的提高；缺点:这些改进，同时也提高了刀柄的制造精度要求,从而也就提高了刀柄成本。1:10锥度的HSK真空刀柄，是德国DIN69873标准，其有六种标准和规格：即HSK:A型、B型、C型、D型、E型、F型。其中，常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。HSK可以按如下方面进行选择：A和C型：适度中等的扭矩，中等或高速的主轴转速；B和D型：扭矩刚性最大，中等或高速的主轴转速；E和F型：低的扭矩刚性，但主轴转

6、速允许极高。HSK刀柄最关键的不在于制造精度，而在于严格的钢材质和热处理标准。Taper:1/10Angle:2°51¢47²2.刀夹系统–1:10的空心短锥刀柄常见的刀柄面铣刀莫氏锥度刀柄钻夹头铣刀夹头侧固式两刀片粗加工和一刀片精加工镗刀特殊功能的刀柄1.(角度头)转角刀柄2.增速刀柄3.内冷却刀柄特殊功能的刀柄转角刀柄1.转角刀柄:也叫角度头，这种刀柄的头部可作30°、45°、60°、90°等角度旋转,具有五面加工功能。安装在立式加工中心上,可使立式加工中心具有卧式加工中心的功能,可用于深型腔的底部清角作业。特殊功能的刀柄万能角度头:万能角度头又称万能铣头(uni

7、versalmillinghead)，或者AC轴铣头，是指铣削输出轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头。万能铣头是机床常用的附件，也是机床最核心、技术含量最高的部件之一。使3轴机床具备5个坐标轴，具备五轴加工功能，扩大机床的加工能力。五轴联动加工的万能铣头，可以用来加工航空航天、核能、能源领域的关键零部件。如飞机发动机的叶片、核电泵叶片、火电汽轮机叶片、核潜艇螺旋桨等。特殊功能的刀柄2.增速刀柄（主轴增速器）也叫主轴增速器，重型主轴增速器也叫增速铣头，常见的有三类：机械齿轮式增速器、气动主轴增速器和电主轴增速器。增加刀具转速；如日本的NXSE增速头,