数控刀具的选择课件.ppt

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1、数控加工编程与操作多媒体教学课件广东交通职业技术学院机电工程系罗力渊2.2.9刀具的选择一.数控加工刀具的种类及特点：（一）、数控加工刀具的种类：数控加工刀具从结构上可分为：（1）、整体式；（2）、镶嵌式，它可以分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，可分为可转位和不转位；（3）、减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；（4）、内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；（5）、特殊型式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。(a)整体式、(b)焊接式、(c)机夹式(d)可转位式数控加工刀具从制造所采用的材料可分为：

2、（1）、高速钢刀具；（2）、硬质合金刀具；（3）、陶瓷刀具；（4）、其他材料刀具。从切削工艺上可分为：（1）、车削刀具，分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，车槽、切入、切割等多种；（2）、钻削刀具，分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等；（3）、镗削刀具，分粗镗、精镗等刀具；（4）、铣削刀具，分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。(a)圆柱铣刀(b)端铣刀(c)错齿三面刃铣刀(d)立铣刀(e)(f)键槽铣刀(g)双角度铣刀(h)槽铣刀(i)成形铣刀整体式立铣刀机夹可转位刀片式铣刀铰刀钻头数控镗刀机用丝锥二.刀片牌号的选择合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。一

3、般选用铣刀时，可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件，来配备相应牌号的硬质合金刀片。由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同，硬质合金牌号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中数字越大，其耐磨性越低、韧性越高。P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。M类合金用于加工产生长切屑和短切

4、屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。其中，组号越大，则可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。上述三类牌号的选择原则表4.1所示：三．刀具的选择1.数控加工对刀具的要求（1）强度高。（2）精度高。（3）可靠性好。（4）耐磨性和使用寿命高。（5）断屑及排屑性能好。2.刀具的选用原则刀具的选用应遵循以下原则：（1）应尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的

5、非标准刀具。（2）尽量使用不重磨刀片，少用焊接式刀片。（3）大力推广标准的模块化刀夹（刀柄和刀杆等）。（4）不断推进可调式刀具（如浮动可调镗刀头）的开发和应用。数控铣床用的刀柄A型拉钉B型拉钉锁刀座与其他装夹刀具工件3、车削用刀具及其选择数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀三类。1）尖形车刀尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线

6、、加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。1）切断刀；2）90°左偏刀；3）90°右偏刀；4）弯头车刀；5）直头车刀；6）成型车刀；7）宽刃精车刀8）外螺纹车刀；9）端面车刀；10）内螺纹车刀；11）内槽车刀；12）通孔车刀；13）盲孔车刀图常用车刀的种类、形状和用途2）圆弧形车刀圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点：一是车刀切削刃的圆弧半径应小于

7、或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干涉；二是该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。3）成型车刀成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。4、标准化刀具目前，数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号；对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的刀柄都