数控车床的编程与加工说课课件.ppt

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1、数控车床的编程与加工数控技术与应用专业一、课程体系开发二、确定教学情境三、设计教学过程四、学习情境实施课程设计一、课程体系开发2、典型工作任务分析3、确定行动领域1、企业调研5、专业教学进程表4、确定学习领域一、课程体系开发1、企业调研确定工作岗位普通车床操作工数控铣床操作工绘图员数控车床操作工一、课程体系开发2、典型工作任务分析绘图员1、工程图的手工绘制2、工程图的计算机绘制普通车床操作工1、机械图样分析2、毛坯选择3、刀具、量具、辅助工具的准备4、零件加工5、零件送检6、机床维护与保养数控铣床操作工1、机械图样分析2、毛坯选择3、刀具、量具、辅助工具的准备4、铣

2、削零件的数控编程与加工5、零件加工6、零件送检7、机床维护与保养数控车床操作工1、机械图样分析2、毛坯选择3、刀具、量具、辅助工具的准备4、数控车床的编程与加工5、零件加工6、零件送检7、数控机床维护与保养序号行动领域学习领域1零件图的绘制零件图的绘制2工艺文件的编制工艺文件的编制3数控程序的编制典型零件的数控手工编程与仿真加工典型零件的数控自动编程4零件的加工数控车床的编程与加工数控铣床的编程与加工5零件的检验零件的检验6机床的日常维护与保养机床的日常维护与保养7机床故障的排除机床故障的排除8机床夹具的设计机床夹具的设计9普通车削加工典型零件的车削加工行动领域——

3、学习领域一、课程体系开发类别编号名称学时基准学时（课时）一年级二年级三年级一学期二学期三学期四学期五学期六学期公共基础学习领域数学、英语、计算机应用…专业学习领域1零件图的绘制12072482工艺文件的编制60603典型零件的数控手工编程与仿真加工16080804典型零件的数控自动编程1201205数控车床的编程与加工12060606数控铣床的编程与加工16080807零件的检验1001008机床的日常维护与保养60609机床故障的排除606010机床夹具的设计606011典型零件的车削加工6060拓展学习领域市场营销…行动领域——学习领域二、确定教学情境以典型的零

4、件为教学载体二、确定教学情境典型零件的编程与加工简单复杂16课时24课时30课时20课时30课时学习情境描述-----数控车床的编程与加工学习情境1车削加工阶梯轴零件学时16学习目标1.学会分析阶梯轴零件的结构工艺及编程；2.能合理选择刀具；3.能正确安装车床夹具和对刀；4.能使用量具，检测尺寸和形位公差精度；5.能用数控车床能生产出合格的简单轴类工件。主要内容教学方法与建议1．分析阶梯轴零件的结构工艺及编程；2．熟悉车刀种类，车刀几何参数，合理选择车刀加工轴类工件；3．刃磨车刀；4．圆锥的基本参数，计算锥度和角度；5．加工阶梯轴零件；6．使用量具进行轴类零件的检测

5、。7．分析阶梯轴零件的结构工艺；1.学生以小组讨论的方式读懂零件图及编写程序；2.教师引导和帮助学生进行相关知识结构分析，理解图纸要求的结构难点及关键技巧，制定零件的加工工艺路线；3.教师示范讲解，学生练习操作，教师与学生，学生与学生互动共同完成阶梯轴车削加工。考核与评级作品展示报告分析工作态度评价媒介学生知识与能力要求备注车床产品套件工具及量具1．熟悉车刀种类，车刀几何参数，合理选择车刀加工轴类工件；2．会刃磨车刀；3．能计算圆锥的基本参数，锥度和角度；会根据参数编程.4．能加工阶梯轴零件；5．会使用量具进行轴类零件的检测。个人独立完成小组评比老师点评三、设计教学

6、过程安全守则数控车床操作与编程车削工艺编程夹具刀具量具检测在情境中运用知识信息由简单到复杂由单一到综合的渐进过程四、学习情境实施（车削加工阶梯轴零件）6.评估2.计划3.决策4.实施1.资讯5.检查学习情境第一步:资讯头脑风暴法项目驱动法学习情境第二步:计划2、工件的准备1、工艺分析3、选择合适的刀具4、切削用量的选择5、测量工具的确定小组讨论法班组合作法学习情境第三步:决策案例教学法讲授法1、多种工艺方案进行比较2、选择合理的工艺方案3、编程与仿真学习情境第四步:实施1、教师分组示范2、分组实践3、教师巡回指导演示法实践法学习情境第五步:检查1、自查、互查2、老师

7、对零件进行复查质量意识效率意识学习情境第六步:考核评估项目考核:对学生的零件根据评分标准进行打分并作记录过程考核与结果考核相结合项目评估：1、找出质量问题的原因，提出问题解决方案。2、师生共同总结，为下一步的实训作准备。分析法归纳法前苏联作家——高尔基“如果学习只在模仿，那么我们就不会有科学，就不会有技术。”谢谢专家指导!