分离过程模拟练习课件.ppt

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1、分离过程模拟练习1.Shortcut—应用示例含乙苯(C8H10)30%、苯乙烯(C8H8)70%的混合物（F=1000kg/hr、P=0.12MPa、T=30）用精馏塔（塔压0.02MPa分离，要求99.8%的乙苯从塔顶排出，99.9%的苯乙烯从塔底排出，采用全凝器。求：(1)Rmin，NTmin;(2)R=1.5Rmin时的R、NT和NF添加组分选择EOS添加ChortCut精馏塔输入进料条件建立塔流程输入关键组分及操作压力查看结果2Distillation—应用示例(1)对下列精馏问题规定，计算产物组成、级温、级间汽相液相流量和组成、

2、再沸器热负荷和冷凝器热负荷。进料（250psia和213.9℉时的泡点液体）：组分lbmol/h乙烷3.0丙烷20.0正丁烷37.0正戊烷35.0正己烷5.0组分lbmol/h塔压：250psia,分凝器和部分再沸器馏出液流量：23.0lbmol/h,回流量：150lbmol/h平衡级数（不包括冷凝器和再沸器）=15,进料在中间级进塔250psia下的该系统，K值和焓可用Soave-Redlich-Kwong方程计算Distillation—应用示例(2)如果上述精馏塔操作改为从由塔底算起的第四级抽出流量为37.0lbmol/h的汽相侧线物

3、流，则操作结果如何？3.吸收—应用示例(1)摩尔组成CO2(12%)、N2(23%)和H2(65%)的混合气体的混合气体（F=1000kg/hr、P=2.9MPa、T=20℃）用甲醇（F=60t/hr、P=2.9MPa、T=-40℃）吸收脱除CO2。吸收塔有30块理论板，在2.8MPa下操作。求出塔气体中的CO2浓度。NRTL/P-R方程注意：第一次输入甲醇流量时数值不能太大，否则可能不能收敛吸收—应用示例(2)在吸收示例（1）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量。4.萃取－应用示例用甲基异丁基甲酮(CH3

4、COC4H9)从含丙酮45%w的水溶液中萃取回收丙酮，处理量500kg/hr。采用逆流连续萃取塔（理论板数为4），在常温、0.12MPa下操作。求萃取剂用量对萃余相中丙酮浓度的影响。NRTL方程作业提交：蒸馏塔设计计算1、工艺条件有一泡点物料，P=16.5kg/cm2,F=100kgmol/hr；物料组分和组成如下：进料组分和组成2、设计要求已确定塔的操作压力为16kg/cm2，试设计蒸馏塔，将C3和C4分离；塔顶物料要求butane浓度小于0.1％，塔釜物料要求C3浓度小于0.1％；试确定塔的理论板数，进料位置，回流比，冷凝器及再沸器热

5、负荷；3、公用工程条件：冷却水30℃，蒸气4kg/cm2(温度143℃)；冷凝器设计要求热物料入口温度与水进口温之差大于10℃，水的允许温升为10℃；再沸器冷物料入口温度与蒸气进口温差大于15℃。4、塔的回流比取最小回流比的1.2倍。模拟计算采用SRK方程；5、提示：先用简洁法算出相关参数，再用严格法计算准确结果组分C2H6C3H8C4H10C5H12组成（mol%）179128①选组分、流体包②调用ShortCut③输入ShortCut参数④输入进料参数(C+2)⑤输入实际回流比，看结果结果：理论板数40；进料位置13塔顶产品：80；塔底

6、：20精馏段液体流率88记住⑥添加Distillation,Clone进料⑦输入Distillation参数⑧改变设计规定Specs将设计规定改为：塔顶馏分中C4浓度塔底馏分中C3浓度当前规定，不恰当⑧改变设计规定Specs将设计规定改为：塔顶馏分中C4浓度塔底馏分中C3浓度新设计规定⑨看结果⑩不收敛的处理先做好功课，估计塔顶、塔底流量估算好回流比更改⑩不收敛的处理给出塔内温度分布或气液流率部分估计值⑩不收敛的处理给出塔内顶层及底层塔板的气液相组分浓度估计值中层塔板可通过插值得到⑩不收敛的处理更改求解器中的一些参数公用工程的计算①添加新的组

7、分集Water，NBSSteam流体包②指定换热设备的流体包③输入数据进料冷水的参数，流量除外④输入冷却水出口温度⑤输入加热蒸汽的参数（汽化分率1、压力、组成）⑥输入蒸汽凝结水出再沸器参数（汽化分率0）所有设备的流动压降均为0