车工工艺与技能训练教案(项目2).pdf

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1、教学课题：车外圆柱面教学目的：掌握轴类零件的车削教学重点、难点：轴类零件的车刀选择教学课时：4课时授课方法：讲授法、实践法教学参考书及教具（含电教设备）：教学课件教学内容：2.1车外圆柱面一、对车刀的要求1.粗车刀(1)前角和后角小些，增加强度，但过小会增加切削力(2)主偏角不宜过小，否则会振动。(3)刃倾角取0-3度(4)主切削刃上磨倒棱br1=（0.5-0.8）ƒ。(5)刀尖处磨直线型过渡刃，偏角=1/2κr，长度=0.5-2mm(6)应磨有断屑槽。2.精车刀（1）前角和后角大些，锋利，减少摩擦。（2）副偏角较小，可磨修光刃，长度=（1

2、.2-1.5）ƒ。（3）刃倾角去正，一般=3-8度（4）应磨有断屑槽。二、车外圆、平面和台阶的车刀1.90度车刀及其使用又称偏刀，有右偏刀和左偏刀两种右偏刀一般用来车削外圆、端面和右向台阶。左偏刀车削左向台阶和外圆，或又大又短工件的端面。2.45度车刀及其使用45度车刀的刀尖角=90度，所以强度和散热比90度车刀好，常用于工件的端面车削和45度倒角。3.75度车刀及其使用75度车刀刀尖角比90度车刀大，适合强力车削。三、切断刀和车槽刀1.切断刀（1）高速钢切断刀A．前角0-30度。B．后角6-8度。C．副后角两个对称1-2度D．主偏角90度

3、。E．副偏角两个对称1-1.5度。F．主切削刃宽度a=（0.5-0.6）dG．刀头长度L=h+(2-3)mm(2)硬质合金切断刀(3)弹性切断刀(4)反切刀2．车槽刀与切断刀几何形状基本相同，但刀头宽度应小于槽宽，刀尖长度略大于槽深即可。布置作业：习题P671题、2题、3题二、轴类工件的装夹一、单动（俗称四爪）卡盘装夹二、用自定心（三爪）卡盘装夹三、用两顶尖装夹1.中心孔的形状和作用A型圆锥孔和圆柱孔组成，锥角为60度B型在A型上加一个120度护锥。C型在B型上加一个螺孔。R型A型相似，把圆锥面改成60度圆弧面。2.中心孔折断的原因和预防（

4、1）轴线与旋转中心不一致。（2）工件端面不平。（3）切削用量选用不合适（4）中心钻磨钝（5）没有充分浇注切削液或排屑不及时。3.用两顶针装夹的注意事项（1）轴线要一至。（2）尾座套筒尽量缩短（3）中心孔形状要正确，粗糙度小（4）用死顶尖时要用黄油润滑。（5）配合松紧合适。四、用一夹一顶装夹三、轴类工件的测量一、游标卡尺二、千分尺布置作业习题P674题、5题、6题课题：车内圆柱面教学目的：掌握套类零件的加工教学重点、难点：刀具的选择和角度教学课时：4课时授课方法：教授法，实践法教学参考书及教具（含电教设备）：教学课件2.2车内圆柱面圆柱孔的加

5、工比轴类工件加工要困难，因为；（1）加工孔再内部进行，观察比较困难。（2）刀杆受孔径限制，刚性差。（3）排屑和冷却比较困难。（4）测量比较困难。一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔一、麻花钻的几何形状1．麻花钻的组成（1）柄部传递扭距和定心（2）颈部标注（3）工作部分切削和导向2．工作部分几何形状（1）螺旋槽（2）前刀面（3）主后刀面（4）顶角（118度）（5）前角（6）后角（7）横刃（8）横刃斜角（9）棱边二、刃磨要求（1）主切削刃对称，长度相等（2）横刃斜角为55度二、扩孔和锪孔用扩孔工具扩大孔径的加工方法叫扩孔一、用麻花钻扩孔

6、二、用扩孔钻扩孔三、锪孔用锪削方法加工平底孔的方法布置作业习题P679题三、车孔一、内孔车刀可分为通孔和盲孔车刀两种1．通孔车刀几何形状与外圆刀相似，主偏角60-75度，副偏角15-30度，磨有两个后角。2．盲孔车刀几何形状与外圆刀相似，主偏角90-93度，通孔车刀盲孔车刀二、车孔的关键技术1．尽量增加刀杆截面积2．刀杆的伸出长度尽可能缩短3．解决排屑问题，控制切屑流向四、车平面槽和内槽一、槽的种类1．轴肩槽2．平面槽二、车槽刀与切断刀相似，车平面槽时一个刀尖相当于在车孔。五、铰孔是精加工孔的方法之一，在工厂中被广泛应用。一、铰孔1．铰刀的

7、几何形状铰刀由柄部、颈部和工作部分组成。2．铰刀的种类按用途可分机用铰刀和手用铰刀按材料可分高速钢和硬质合金两种二、铰孔余量的确定高速钢铰刀为0.08-0.12；硬质合金为0.15-0.20三、铰孔时的注意事项1．铰刀的选择和保管2．调整尾座轴线和使用浮动套筒3．选择合理的铰削用量4．合理选择切削液（干切削和非水溶性孔大；水溶性孔小）5．铰孔前对孔的要求六、孔加工时的切削用量一、切削深度二、切削速度三、进给量一般12-25mm时，进给量0.15-0.35，钻铸件时可略大7、保证套类工件技术要求的方法一、在一次装夹中完成二、以内孔为基准保证位

8、置精度（实体心轴、胀力心轴）三、用外圆为基准保证位置精度八、套类工件的测量一、孔径的测量1．内卡钳2．塞规3．内径千分尺4．内测千分尺二、形状和位置精度的测量1．百分表2．内径百