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1、精品模具管理办法1(目的为使生产及量测所使用之模具，于使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。2(范围适用于公司所有产品的相关模具。3(职责3.1模具设计部门制定模具图纸。3.2模具设计技术员制作模具,并执行制作的过程控制。3.3模具管理部门负责对模具进行检验和试验。3.4模具管理部负责对模具保养/检查。4(定义无5(工作内容5.1市场部根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“生产任务计划”，经部门经理审批后，和客户数据交设计部评定后并安排负责生产计划，模具设计部根据要求绘制图纸并保存样本文件，经部门经理审核批准进行执行。5.2设
2、计部接到需开模的产品时，提出开模申请，由总经理批准后送模具设计部开模。模具开好后试冲10件样品送质检部确认，设计部确认OK后，冲压部对模具进行编号，编号规则按产品型号+模具规格+开模次数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放，等待新模试产。5.3新模试产:1可编辑精品5.3.1锻造部接到生产指令单时，在样品模具存放中找出该型号模具，调试OK后冲压10PCS交模具设计部、质量检测部门会签。5.3.2确定试产产品,由设计部项目工程师邀请生产、库房等相关人员对试产产品进行沟通确认,签发《试产通知》(对工艺/材料改进相关的试产,还须设计部负责人批准)
3、,派发有关职能部门。《试产通知》需指明试产目的/原因、试产数量、规格尺寸要求、原材料规格、性能测试要求及其它试产安排,需要时,明确指明统计分析的方法及项目;如有与正常运作不同的特殊要求《试产通知》须予说明。5.5.3跟单部按《试产通知》跟进试产物料的提供。5.5.4生产部按《试产通知》进行试产,品管部进行相关检验工作。5.5.5工程部跟进整个试产过程,并负责提供试产之技术指导。收集试产有关资料,对试产情况进行总结,对工艺/材料改进及为批量生产做准备相关的试产,须召开生产部门相关人员参加的试产总结会议。试产总结可包括但不限于:5.5.5.1试产结果分
4、析:可从产品不良率、制程能力分析、可靠性试验等方面对试产结果进行检讨,以评估是否达到试产目的。5.5.5.2影响分析:达到试产目的之外,是否对其他方面产生了不良影响。5.5.5.3问题分析及对策:对试产中出现的问题及试产结果存在的问题,根据其对试产目的及产品质量的影响程度进行评估,对严重问题分析原因并提出下次试产或正式生产中需改善的方面。5.5.6模具设计部门部拟定《试产报告》,对试产总结、原料/产品处理及其它相关事项作出规定,经产市场部核准(对工艺/材料改进相关的试产,还须工程部负责人批准)后派发各有关部门,客户要求之试产《试,2产报告》还须派发
5、客户。可编辑精品5.5.7对连续多次的试产,工程部可在各次试产进行中/完成时自行进行总结并形成书面记录,在整个试产阶段完成后再编写完整的《试产报告》。5.5.8试产结果作为工艺/材料改进的依据时,工程部需再次发起更大批量的试产,再次验证更改的可行性。5.5.9对试验用材料工程部判定合格后,由仓库记录试产报告编号入仓,有关部门在相关记录上对该试产报告编号予以传递。5.5.60试产剩余产品再次出货/报废应按规定填写相应记录。工程部须保存试产有关数据作为规格/作业文件拟定或修订时的参考。5(6新模试产产品被设计部、检验部会签OK。锻造部调试模具准备量产，
6、量产前必须试冲10PCS，由冲压交品管确认，OK后方可量产。如在生产过程中模具问题则进行修模或改模。5(7修模1(由检验部门、设计、图纸要求确认需修模，知会模具管理部门部进行修模。修模OK，试做10PCS样品交检验、设计、按客户要求的图纸确认,OK后方可投入使用，并将修模情况记录在《模具一览表》中。5(7改模5(7(1由设计部门、生产或模具管理部门部有关人员通知模具部门。经设计部项目负责人或部门主管签核。5.7.2若设计变更对客户有冲突。如外观、功能或规格之改变，设计部门召开会议，进行变更后各部门讨论相对应工作说明与确认，内容在确认变更前库存和变更
7、后材料处理方式、如何区分识别、何时做变3更后切换点与对客户确认与通知，参加部门市场、设计(开发)、生产、仓库等。5.8委外制作:可编辑精品5.8.1模具设计部负责提供所须产品图面及相关规格，寻找厂商及进行比价、议价后由采购单位进行采购之相关事宜。模具委外制作后由工程登录《模具开发进度管制表》以利于往后追踪进度管制。5.8.2模具调试OK后试冲10件样品送工程部确认，工程部确认OK后，冲压部对模具进行编号，编号规则按产品型号+模具规格+开模次数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放。如果确认NG(不合格)则退回，不以于接收。5.8.3若客户指定
8、模具之原材料或指定特定供货商，则模具设计部门需依照客户所提出之材料规范作为检验之标准。5.9模具保养/检查5.9.1经常保
