成本核算方法.pdf

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1、精品文档(一)批量生产批量生产的制造业企业的成本核算最为复杂，主要系其具有以下特点：1、规模大，体现为品种多、数量多且不断重复;2、从材料至半成品、成品可能改变实体形态和计量单位，甚至可能为多步骤;3、影响成本的要素多，包含料工费;4、通常无法全部通过统计实现成本要素与完工产品的一一对应，必须经过某种方法或组合方法进行分摊计算。前两个特点对企业的物流管理提出很高的要求，要能够实现不同存货类别、不同步骤物流的统计和记录;后两个特点要求必须结合实际情况设计恰当的成本核算体系，避免方法不当或执行不到位使得成本核算失准。批量生产的制造业企业的成本核算大致流程和各步骤注意事项：1、材料采购。以采购入库

2、单和采购发票为依据入账，按月核对物流系统中的材料采购清单与采购发票明细，对于货到票未到的暂时性差异需按协议价格或其他方式暂估入账，次月原方向红字冲回。采购暂估的难度，一方面在于暂时性差异清单的整理，首先物流系统必须对原材料采购入库作明细核算，重视虚拟仓库的设置及与实体仓库的对应、物料编码与材料名称的设计、入库单的设计与执行等内部措施;其次采购发票必须取得(基于进项税额企业有全部取得的主观需求)，发票明细与实际采购内容相符，且能够实现与物流清单的对应并执行“减法”。另一方面在于暂估单价的确定，一般来自于协议约定价格，且应尽可能明细至暂时性差异清单中的口径，不能一刀切。2、生产领料。成本归集是成

3、本核算的第一步，以材料成本的归集最为重要。首先应建立在详细的物流核算的基础上，对生产领用的材料种类和数量作详细记录，确定领料清单后按固定的原材料发出计价方法(一般采用月度加权平均法)计算领料总额，账务上按总额或大类归集计入生产成本借方，同时注明或保存明细;其次应在成本归集环节就考虑材料成本分配，以尽可能减少分配方法不当或执行失效带来的误差甚至错误，主要是指归集环节其实就是原始数据的统计，在最初统计时应尽可能详细的分类，如不同车间的领用、不同产品的领用、领用的不同材料等，最理想的状况是统计时即实现材料耗用与完工产品的准确对应，则省去了材料成本的分配问题，最大限度了减少了计算可能带来的误差。3、

4、工费归集。除了材料成本，直接人工和制造费用也是产品成本的必要组成部分，该两部分成本归集的核心原则是权责发生制。特别是职工薪酬的计提，尽可能在结账前计算出当月的工资，即使无法准确计算也应考虑当月实际情况合理可编辑精品文档估计，而不能仅按当月发放上月的金额;以及制造费用中来自外部供应商的成本，如外协加工费、采购运输费(未直接计入原材料采购成本的)、水电费、机器设备维修费等，应尽可能避免因发票滞后导致的成本跨期。4、生产成本总额在完工产品和在产品之间的分配，即在产品的保留。思路上有两种，一是先确定在产品成本，再根据生产成本的期初期末余额和本期归集的生产成本总额，倒挤完工产品成本总额;二是先确定完工

5、产品成本总额，再倒挤在产品金额。实务中以第一种思路为主。常见的在产品保留方法及适用类型：(1)不保留在产品。即财务上不计算在产品，当月归集的生产成本总额全部作为完工产品成本。操作最简单，仅适用于工艺简单、生产周期短、生产车间不保留领用未消耗的材料或月末能够全部退回仓库的企业。(2)年初固定金额。即年内各月末在产品金额均采用年初确定的固定金额，1至11月保持不变，12月末仔细盘点和计算一次。也是比较简单的操作方法，适用范围也有限，必须保证三个前提条件，一是年内生产规模基本稳定，包括机器设备数量和生产利用率;二是年内无重大工艺改进，单位产品耗用的料工费数量基本稳定;三是年内料工费单价无明显波动。

6、以上两种方法操作简单，主要系无需准确统计在产品数量，少了一个环节的成本分配，而以下各种方法均建立在相反的基础上。在产品数量的统计工作比较繁琐，通常建立在系统的生产车间日报表及月度汇总表的基础上，特别是生产过程中需改变材料形态和计量单位的产品，不能按产成品的口径而是按原材料的口径统计。(3)只计算直接材料成本。即在产品只计算直接材料成本，工费成本全部由完工产品承担。适用于完工产品成本中材料成本占比较高的企业，大部分制造业企业都是如此，因此该方法最为常见。(4)视同完工产品。即将在产品视同完工产品承担并分配生产成本总额，通常情况下计量单位相同，可按数量简单分配。该方法是方法3的特例，一方面材料投

7、入早已完成、在产品在工艺上已接近完工，另一方面工费成本占比很低、后续工费耗用很少。(5)约当产量法。即将在产品按完工程度折算为完工产品数量，连同完工产品一并分配生产成本总额。该方法是方法3和方法4的折衷处理，前提和难度是如何根据完工程度确定约当比例并保证合理性。(6)定额成本法。即在产品单位成本按制定的固定单位成本计算，前提是制定在产品单位成本并定期或不定期根据工艺改进和材料价格波动情况更新。(7)定额比例法