实训教案42非单调轮廓复合加工.pdf

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1、课程名称机械零件的数控加工教学主题非单调轮廓复合加工授课班级授课时间授课地点数控基地教学目标：1．能力目标：具备编制综合锥度轴零件加工程序的能力。能操作数控车床完成综合带锥度的轴类零件的加工。学会半径规等量具的使用。熟悉安全文明生产规范要求。2．知识目标：G73指令格式。G73指令格式各参数的含义。掌握G73指令在程序中的使用方法。3．素质目标：通过分工合作，形成团队合作的素质；建立规范安全意识；主要教学方法：现场操作演示、真实产品加工举例、分组实际操作。教学器材：CK6132数控车床、刀具（外圆车刀、切断刀、螺纹车刀、尖刀）、安装工具、材料为Q235A,尺寸为：55×166mm、

2、65×111mm的棒料。教学步骤教学步骤与过程备注课程项目：轴类零件的加工任务一：直线阶梯轴的加工共4学时一、教学内容1、数控车床操作安全规范；2、直线阶梯轴加工特点及方法；二、教师活动强调回参考点、工件伸出（一）安全操作规范要求长度、刀具安1、工件安装规范装三要素、机2、刀具安装规床锁定操作注意事项。教学步骤与过程备注一、组织教学1、点名并登记好出勤情况。2、讲解注意事项、检查学生自身安全隐患并排除。3、让学生准备好需要的实训工量具。二、入门指导导入新课试述G71指令的应用场合G71适合于轮廓外形单调增大或单调减小的轴类零件的加工。G71指令适于车削圆棒料毛坯，且所加工零件轮廓外

3、形必须是单调递增或单调递减的形式。否则会产生凹形轮廓不是分层切削，而是在最后一刀半精强调精度分析加工时一次性进行切削，从而损坏刀具。那么有什么指令能解决这个问题呢？？下面我学习的指令就能解决这个问题，封闭切削循环G73指令。教学内容G32指令、G92指令的格式及各参数的含义格式：G73U(△d)W(△k)R(△e)F(f)；G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)；各参数的含义：△d-----X轴方向加工量(半径值)，即粗加工量强调加工方案对△k-----Z轴方向加工量，即粗加工量(一般省略不写)零件的影响△e-----循环次数（1，TD系统为1次，TA系统为1000次ns--

4、---精加工程序段的第一个程序段段号nf-----精加工程序段的最后一个程序段段号△u----工件直径（X轴）精加工余量（直径值）△w----工件长度（Z轴）精加工余量f------粗加工的进给速度走刀路线：根据编程轮廓走刀。刀具起点位置的设置（以外圆柱螺纹为例）X方向比毛坯大2mm，Z方向比准备加工长度长2~5mm。刀具加工完停留位置每加工完一个程序段，刀具都回到G00刀具起点位置，再切削下一个程序段。编程加工实例（以外圆柱螺纹为例）如下图所示的加工的加工件，毛坯Φ36mm。尺寸计算：U=（最大直径-最小直径-精加工余量）/2=（36-0-1）/2=17.5mm。编写程序：TA系统

5、O0032（G73指令应用）不切断G99T0101(1号35°偏刀)M3S500M8G0X38Z2G73U17.5R0.010F0.15G73P1Q2U1W0.1N1G0X0Z2G1Z0G3X16Z-27.69R15G1Z-37.69X32W-8N2X38G0X60Z70T0202(2号35°偏刀，精车刀)M3S1200G0X38Z2G70P1Q2F0.08G0X60Z150M9T0100M5M30编程练习根据下图要求，用G32、G92指令编写车削螺纹部分：检查学生练习过程，发现问题或学生提问耐心指导。学生练习结束;讲评，在检查过程中发现带有普遍性的问题进行重点讲解辅导。三、实训阶段

6、：（1），准备工作：本次实训物品：Φ40mm铝棒、35°偏刀（每组两把）。备注（2），实训图纸：毛坯Φ40mm铝棒，要求：Ra1.6。操作练习前要求及注意事项：1，编程前先计算好各参数点的尺寸。2，根据图形要求编写程序。3，R为粗加工切削循环次数，每次进刀R值会根据所用的系统不同而不同（实训车床是广州数控TA，所以要循环5次，R为0.005）4，在顺序号P（NS）程序段中，应有X轴，Z轴的指令。5，加工路线是按精加工形状的轨迹循环切削加工的。在加工过程中要认识查看。6，G73是非模态指令，前段有的后面也不能省略。7，尺寸不符合图样要求，修改方法是多种多样的，要灵活运用，掌握技巧。修改

7、后，光标、刀具一定要回到准确的加工位置后才能切削加工，否则会出现撞刀、车坏工件或打刀等现象。8，要做到安全文明生产。四、学生技能操作学生准备好所需要的工量具和程序编写完成后，开始实训。在加工过程中认真观看G73走刀路线。有什么问题及时指出，共同提高操作技能。完成工件后上交工件进行评分。检查机床的快速倍率和进给倍率是否处在较低档位，检查主轴倍率等开关是否处在正常位置;当刀具靠近工件时，注意检查显示器上所显示的绝对坐标和剩余坐标是否正确;操作者将手置于暂停（或