实训教案41单调轮廓复合加工

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1、课程名称机械零件的数控加工教学主题单调轮廓复合加工授课班级授课时间授课地点数控基地教学目标：1.能力目标：具备编制综合锥度轴零件加工程序的能力。能操作数控车床完成综合带锥度的轴类零件的加工。学会半径规等量具的使用。熟悉安全文明生产规范要求。2.知识目标：能对零件图样进行工艺与技术要求分析。掌握制定综合锥度轴零件的加工方案。掌握加工刀具的选择并确定合理的切削用量。掌握G71、G72、G70等粗、精复合循环指令的编程与运用。3.素质目标：通过分工合作，形成团队合作的素质；建立规范安全意识；主要教学方法：现场操作演示、真实产品加工举

2、例、分组实际操作。教学器材：CK6132数控车床、刀具（外圆车刀、切断刀、螺纹车刀、尖刀）、安装工具、材料为Q235A,尺寸为：（））55X166mm、（

3、）65X111mm的棒料。教学步骤教学步骤与过程备注课程项目：轴类零件的加工任务一：直线阶梯轴的加工共4学吋一、教学内容1、数控车床操作安全规范；2、直线阶梯轴加工特点及方法；二、教师活动强调回参考点、工件伸出（一）安全操作规范要求长度、刀具安1、工件安装规范装三耍素、机床锁定操作注2、刀具安装规意事项。教学步骤与过程备注强调精度分析1^12-3-lb阶梯轴零件阁强调加丁.

4、方案对零件的影响3、对刀操作规范4、程序调试规范（二）主要知识点讲解一）学习任务情景描述如图2-3-1所示的圆弧和锥度的阶梯轴零件，己知材料为45钢，毛坯尺寸力<1）50X100,要求分析零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化程序，S后进行零件的加工检验。（一）任务工艺分析1、零件图分析该零件由四段直线加工、连段斜线加工、两段倒圆（R4、R5）、一段倒角（C1）组成。编程原点设置在工件右端而的中心。考虑到倒角不能从右端而直接幵始，因此选择理论起刀点从A(12，1)开始。经计算各基点的坐标从右到左依次为B(1

5、6,-1)、C(16，-10)、D(26，-15)、E(26,-20)、F(32,-30)、G(32，-35)、H(40,-39)、I(40,-45)J(54,-52)。终点也比理论轮廓拓展了2mm。2、确定装夹方案该零件为轴类零件，轴心线为工艺基准，加工外表面用三爪自定心卡盘夹持小52mm外圆一次装夹完成加工。3、确定加工顺序及加工路线(1)加工顺序：按先主后次，先籼后精，先外后内的加工原则确定加工路线。①装夹*52mm外圆毛呸、对刀找正，自动车削端面；②粗加工零件轮廓，X方向留精加工余量0.5mm，Z方向不留；③精加去除余

6、量完成成型面的加工；(2)加工路线：使用G71逐层切削加工，每层深入背吃刀量1.5mm;退刀0.5mm后继续深入2mm进给切削加工。4、刀具及切削用量选择(见工艺文件表2-3-11)表2-3-11刀具及切削用量选择工步内容刀具切削用量切削深度(min)主轴转速(r/min)进给速(min/r粗加工零件外形尺寸至要求T011.56000.25精加工T020.58000.08其巾，T01为55°尖角外圆端面粗车车刀，T02为35°尖角外圆端面精车车刀。(二)编制加工程序利用G71和G70粗、精加工循环指令编制程序000()1如下：

7、00001N10G21G40G97G99；N20M03S600T0101;N30GOOX52.Z1.；N40G71U1.5R0.5；N50G71Q60Pl50U0.5WOF0.25；N60GOOX12.N70G01X16.Z-1.F0.08；N80Z-10.；N90G03X26.Z-15.R5.；N100G01Z-20.；N110X32.Z-30.；N120Z-35.；N130G02X40.Z-39.R4.；N140G01Z-45.；N15OX54.Z-52.；N160G00X100.Z150.；N170MO3S800T020

8、2；N18OGOOX52.Z1.；N190G70P60QI50；N2OOG00X100.Z150.；N210M05；N220M3O；（三）仿真加工使用数控加工仿真软件对加工程序进行检验，正确进行数控加工仿真的操作，完成零件的仿真加工。（四）车间实际加工车间操作时注意以下儿个操作要点1.工件与刀具的装夹：注意刀具高度、伸出长度和主偏角与副偏角；控制伸出长度。2.对刀：对刀前确保机床经过正确回零。3.程序的输入与调试：开启“空运行”和“机床锁住”功能，检查走刀轨迹。4.自动运行加工程序，完成加工：教学步骤与过程备注从工件安装到刀具

9、安装、对刀、程序调试直到A动加工开始均由指导老师演示操作和讲解控制时间在1学时内完成检杳机床的快速倍率和进给倍率是否处在较低档位，检杳主轴倍率等开关是否处在正常位置；当刀具靠近工件时，注意检查显示器上所显示的绝对坐标和剩余坐标是否正确;操作者将手置于暂停（或急停、复位）按钮处