数控技术编程练习题.doc

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1、例1.如图所示，双点划线表示原始棒料轮廓线（原始棒料的两端面不平整），粗实线表示最终成形零件的外轮廓线，按提示完成工艺分析和程序编制（FANUC系统）：工艺分析：1.工艺路线：2.刀具选择：1#刀左偏端面车刀（0.5’）2#刀为粗精车刀（1’）3#刀为切槽刀（宽度）为4mm（1’）3.切削用量确定：（作为已知条件使用）加工内容主轴转速S(r/min)进给速度F（mm/r）粗车1500.25精车2500.25切槽（或切断）800.084.程序编制提示：G71P（循环开始的程序段号）Q（循环结束的程序段号）U（径向精车余量：取0.3）W（轴向精车余量：取0.2）D

2、（切削深度：取0.5）例2..如图所示为一套类筒零件， 所选毛坯为112mm×143mm棒料，预留75mm内孔，图中长度为51mm的外径，以二次装夹来进行加工，本次编程不加工，材料为45钢。1)确定工艺方案　　2)刀具　　分析零件图以后，确认该零件加工需要6把刀具。选定1号刀为90°硬质合金机夹粗车外圆偏刀，刀尖半径为R0.5mm；2号刀为内圆粗车刀，刀尖半径为R0.5mm；3号刀为90°硬质合金机夹精车外圆偏刀，刀尖半径为R0.2mm；4号刀为车槽刀，刀宽4mm；5号刀为内圆精车刀，刀尖半径为R0.2mm；6号刀为车槽刀，刀宽4.1mm。　3)工艺路线的设计

3、　4)切削用量　　(1)粗车外轮廓时径向车削深度为0.75mm，进给量为0.2mm/r，主轴转速为300r/min；　　(2)粗车内阶梯孔时径向最大车削深度为 4 mm，进给量为0.3mm/r，主轴转速为300r/min；　　(3)精车端面、外圆锥面和110mm外圆时，进给量为0.08mm/r，主轴转速为600r/min；　(4)切4×93.8mm的槽时，进给量为0.2mm/r，主轴转速为200r/min，车刀进入槽底部进给暂停2s；　　(5)精车内阶梯孔时，进给量为0.08mm/r，主轴转速为600r/min；　　(6)切4.1mm×2.5mm的槽时，进给量

4、为0.1mm/r，主轴转速为240r/min，车刀进入槽底部进给暂停2s。5)工件坐标系取工件左端面中心为工件坐标系坐标原点，对刀点选择在(200，400)处，例3：该零件的毛坯是一块180mm×90mm×l2mm板料，要求加工成图中粗实线所示的外形。1．工艺分析：如图可知，各孔已加工完，各边都留有5mm的铣削留量。铣削时以其底面和2-Φ10H8的孔定位，Φ60mm孔对工件进行压紧。2．确定工件坐标系：在编程时，工件坐标系原点定在工件左下角A点，3.选择刀具，设计加工路线：现以Φ10mm立铣刀进行轮廓加工，对刀点在工件坐标系中的位置为(-25，10，40)，刀

5、具的切入点为B点，刀具中心的走刀路线为:对刀点1--下刀点2--b--c--c’…--下刀点2--对刀点1。4.编制程序例4：使用镜像功能编制如图所示轮廓的加工程序：设刀具起点距工件上表面10mm，切削深度5mm。预先在MDI功能中“刀具表”设置01号刀具半径值项D01=6.0，长度值项H01=4.0。