数控技术与编程一.doc

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1、《数控技术与编程》（一）一、名词解释1.基准：在测量工作中用作起始尺度的标准，用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。2.CAPP：CAPP（ComputerAidedProcessPlanning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程3.加工余量：机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的（需切除掉的）金属层的厚度称为加工余量。二、简答题1.工序集中的特点。2.什么是插补运算，及其常

2、用的插补运算方法。3.开环控制系统与半闭环控制系统区别。4.如何在数控铣床加工中设置刀具补偿。参考答案：1、工序集中的特点。采用高效专用设备及工艺装备，生产率高。工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，减少工序间运输量，缩短生产周期工序数目，减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可以简化生产计划和生产组织工作。若采用结构复杂的专用设备及工艺设备，投资增大，调整和维修复杂，生产准备工作量大，转换新产品比较费时。2、什么是插补运算，及其常用的插补运算方法。插补：即在规定饿加工轮廓起点和终点之间计算出多个中间点的坐标值，以此控制机床

3、各坐标轴的运动。常用的插补算法主要有脉冲增量插补法和数据采样插补法。3、开环系统与半闭环系统的区别。开环控制系统中，机床没有检测和反馈装置，数控装置发出的信号是单向的。同时它不纠正伺服系统的误差，所以这类机床的加工精度不高。但这类结构简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格低廉。而闭环控制系统增加了比较电路和反馈装置，可以消除伺服机构中出现的误差，从而提高了机构精度。因此它在数控机床，特别是在精度要求高的大型和精密机床上应用十分广泛。4、如何在数控铣床加工中设置刀具补偿。刀具半径补偿如下。（1）刀补的建立。刀具中心从与编程轨迹重

4、合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。（2）刀补的进行。执行G41,G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量。（3）刀补的取消。刀具离开工件，刀具中心轨迹过渡到与编程重合的过程。三、论述题论述粗、精基准选择原则。参考答案：精基准选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则；（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。粗基准选择原则：（1）为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准。（2）合理分配各加工面的余量。（3）粗基准应避免重复使用。（

5、4）选为粗基准的表面应平整光洁，要避开飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确、夹紧可靠。四、计算题如图1所示，请建立尺寸链图并求A0的基本尺寸与公差。（画出尺寸链图）图1参考答案：基本尺寸：A0=60-25=35mm封闭环上偏差：ES0=0-0=0封闭环下偏差：EI0=-0.1-0.25=-0.35五、编程题目编写零件的加工程序如图2，并进行加工，根据加工要求选用2把车刀，1号刀车外圆，2号刀切槽。要求正确选择换刀点，以避免换到时机床与工件、夹具发生碰撞。换刀点选为A（200，350）点。切削用量为：主轴速度（r/

6、min），在车外圆、车槽时分别为630，315；进给速度F（mm/min），在车外圆、车槽时分别为150，160。图2参考答案：N001G92X200Z390；预置寄存N002G00X41.76Z292S630M03T0101M08；刀具快速定位N003G01X47.76Z289F0.15;倒角N004U0Z230;车外圆f47.76U,W为相对坐标编程N005X50;退刀N006X62W-60.0;锥度N007U0Z155;车外圆f62N008X78W0;退刀N009X80W-1;倒角N010U0W-19;车外圆f80N011

7、G02U0W-60I63.25K-30;车圆弧N012G01U0Z65;车外圆f80N013X90W0M09；退刀N014G00X200Z350M05T0100；刀具回原位准备换刀N015X51Z230S315M03T0202;换刀，快进N016G01X45W0F0.16M08;切槽N017G04X5.0;延时N018G00X51W0M09;退刀N019X200Z350T0200;刀具回原位N020M30