幕墙铝单板工程工艺工法.docx

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1、准备编辑：一.1.材料及机具1.材料准备：（1）方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件。（2）铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2.机具准备：电锤、无齿锯、拉铆枪、红外线标线仪手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。3.技术准备：（1）技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。（2）由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底。4.作业条件：（1）房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并通过验收。（2）安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口

2、位置。（3）各种材料全部配套备齐。（4）墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。工序编辑：计算规则：铝单板：按设计图示尺寸以展开面积计算铝型材：分规格计算各种铝材长度乘以线密度以千克计算重量工序标准：1、工艺流程与施工方法：施工工艺流程图：测量放线→测量成果绘制施工图→连接件的安装→铝单板的加工制作→施工材料运抵工地现场→铝单板安装特殊要求及保证→铝单板的安装→打胶1.测量放线（1）对本工程主体结构使用经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。（2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准

3、点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。（3）依据结构体某一基点，以水准仪引至基准点，并以卷尺标出各基准点位置。基准点与基准点之间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧绳器收紧，保证线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各基准点之间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。（4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定中心位置，水平分割必须通

4、长分割，也可以在两个定位点内进行分割，但最少不能少于两个定位点内进行分割。2.测量成果绘制施工图：经过对建筑物的测量，对结构的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。3.连接件（预埋件）的安装连接件（预埋件）是铝单板与主体结构连接的结构件之一。连接件（预埋件）制作、安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安

5、装的精确程度也直接影响着铝单板施工的精度及外观质量的好坏。所以作为铝单板安装施工的第一项作业，连接件（预埋件）无论对其制作和安装都是直接影响着整个铝单板施工、安装及整体效果的重要因素。（1）连接件（预埋件）的水平安置，以放线确定的点为第一点在主体上打孔固定，以水平线最后一个点为第二点，复验检查无误后按照施工图分格线依此打点，确定连接件（预埋件）的位置，并可靠连接，以免人为因素振动造成连接件（预埋件）移位。（1）连接杆件位置应严格按照铝单板的施工图纸进行安装，按水平线线进行固定。（2）对首先预制定点的点进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产

6、生问题。（3）安装位置偏差要求为标高方向±2mm；水平方向±3mm。安装前连接件（预埋件）先进行防腐处理，或采用镀锌材料。4.铝单板的加工制作（1）铝单板的加工根据审核后的铝单板施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝单板的加工图纸和下料清单。①采用高精度专用铝单板开槽设备进行切割下料，下料精度达到±0.5mm。②板材加工尺寸偏差均控制在0.5mm以内。③验收合格后，准备进行下道工序进行安装准备。④铝单板板金及喷涂等加工工艺严格在工厂内完成。⑤铝单板板经加工成型，检验合格入库并随施工现场施工需要运抵施工现场。（2）钢材的加工按实际施工尺寸断料，纵梁允许偏差

7、±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点：有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理，所有施工程序严格按照有关规范进行施工。①.材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。②.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。③.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。质量标准

8、：1、主控项目：（1）方钢骨架和铝单板