气动阀维修流程.doc

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1、气动薄膜调节阀原理EP3000型系列电气阀门定位器是按平衡原理设计工作的，其工作原理图如下(图一)：图一图中ΔI：输入电流ΔP背：喷嘴挡板背压增加；ΔP出：输出压力增加ΔM：电磁力矩增加；M1：电磁力矩；M2：反馈力矩Δh行：阀门行程增加ΔQ：反馈转角增加气动阀工作原理（图二）：供气压力经恒节流孔(1)进入背压室(7)，由喷咀26排入大气。来自调节器4-20mA电流信号，作用在力矩马达线圈(12)时,在磁场作用下衔铁(11)以支点板弹簧25为支点，按图示方向移动，使挡板(27)靠近喷咀(26)间隙减小，喷咀背压随之增高。放大器膜片组(6)在供气环室(3)的作用下，向右移动推动气

2、门(5’)将阀芯(4’)打开。气源压力由OUT1进入薄膜气室(19)压力上升。波纹膜片(21)克服弹簧(22)反力使阀杆(23)下移，阀杆(23)带动反馈杆(24)与凸轮(18)顺时针方向转动。随之，凸轮随动臂(15)与反馈弹簧臂(16)向上移动，使反馈弹簧(14)张力增加，挡板(27)与喷咀(26)间隙增加。在反馈弹簧(14)张力与输入电流对衔铁(11)的吸力达到平衡之前，阀杆是运动的。当定位器的输入信号产生的电磁力矩与定位器通过机械传动得到的反馈力矩相平衡时，定位器达到新的平衡。实现输入信号与阀门行程成对应的比例关系。旋钮(20)可调整滑块(17)改变量程，增加或减小。旋钮

3、(28)为初始点调零按钮。针阀(2’)为输出OUT1流量调节，可提高不同容量执行机构的稳定性。针阀(32)可将喷咀节流，实现手控作用。负载弹簧(9)的改变，可提高输出压力的稳定性。图二气动阀的维护修理和常见故障维护l定位器为现场仪表，应定期进行维护和保养。定位器的气源应保持干燥、清洁。定期对与定位器相应配合使用的压力调节器（空气过滤器、减压阀）进行放水和排污，以免进入定位器的放大器映像定位器正常共组。l定位器的连接反馈附件因长期工作，可能有松动情况，应定期检查螺钉是否松动。如发现松动。拧紧后必须对定位器进行零位调整。l为便于观察定位器是否正常工作，应保持气源和输出压力表的清洁和

4、醒目。l定位器的防爆不分维护和保养，应按照国家有关规定进行检查和维护。修理l气动放大器长期工作，气源中气体可能有杂质混入，影响放大器正常工作。修理时将放大器拆下后，拆开A、B体将内部惊醒清理。清理后应对O型环和滑阀处涂抹滑脂。注意不允许拆动A体上的平衡螺钉。l定位器分解组装后应进行性能试验后方能使用。常见故障故障主要原因处理方法有气源、信号无输出1.信号正负极接反2.喷咀挡板接触不良3.恒节流孔堵塞4.力矩马达短路1.正确接线2.使喷咀与挡板接触好3.压节流阀通钉1-3次4.找出短路原因并解除给定信号后阀位超越或滞后1.反馈连杆支点位置不对应2.量程调节不当3.零点调节不当4.

5、磁钢退磁1.调准反馈杆位置2.用量程旋钮调准量程3.用零点旋钮调准量程4.更换磁钢小行程阀振荡双作用执行机构振荡1.放大器平衡螺钉调整不当2.输出节流针阀开度大3.连接反馈件松动没紧固1.调整好放大器平衡螺钉位置2.将输出节流针阀顺时针旋转至合适位置3.检查反馈件各螺丝并固定紧信号给定后阀杆动作迟缓放大器充排气不匹配1.气源供气压力不足2.减压阀输出流量小3.喷咀挡板接触不良4.平衡螺钉调节不当5.执行机构气室或膜片漏气1.加大气源压力2.调大减压阀流量3.使喷咀与挡板接触好4.适当调节好平衡螺钉5.找专业人员，解决执行机构的漏气问题