变压吸附脱碳操作规程分析.doc

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1、变压吸附脱碳操作规程　　一、任务采用变压吸附技术从变换气中分离脱除CO2组份，制得合格净化气，送下工序使用。二、工艺原理变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加、减压下吸附量减少的特性。将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢、氮的高沸点CO2组份被选择性吸附，低沸点组份的氢、氮不易吸附而通过吸附剂床层，达到氢、氮和CO2组份的分离。这种压力下吸附CO2获得氢、氮气，减压下解吸CO2使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。在变压吸附过程中吸附床内吸附

2、剂解吸是依靠降低CO2分压实现的，本装置采用的方法是：1、降低吸附床压力（泄压）2、抽空解吸三、工艺流程及设备一览表㈠工艺流程简述1、吸附（A）原料气在～0.8Mpa压力下进入PSA系统的进口阀（V101），经水分离器分离可能携带的液体后，进入八塔组成的PSA系统。原料气经由程控阀KV－1A进入，并自下而上通过吸附器T101A，原料气中的杂质组份被吸附、分离，获得的产品气通过程控阀KV－2A流出。当被吸附杂质的吸附前沿（指产品中允许的最低杂质浓度）移动到吸附器一定位置时，关闭阀KV－1A、KV－2A停止原料气进入和产品输出。此时吸附器中吸附前沿至出口端之

3、间还留有一段未吸附杂质的吸附剂。过程压力：0.8Mpa　　　　步骤执行时间：～360s2、第一次压力均衡降（简称一均降、E1D）开启程控阀KV－5A和KV－5E。T101A塔与刚结束隔离（IS）步骤的T101E塔出口端相连进行第一次压力均衡，均压过程中T101A塔的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未达到其出口端。当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KV－5A、KV－5E一均降步骤结束。过程压力：0.8Mpa下降至0.61Mpa　　步骤执行时间：～30s3、第二次压力均衡降（简称二均降、E2D）开启程控阀KV－4A、KV－4F。T101A塔一均降步骤停止后，接

4、着与刚结束三均升（E3R）步骤的T101F塔以出口端相连进行第二次压力相衡一，T101A塔出口端的气体经KV－4A、KV－4F进入T101F，均压过程中T101A塔的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未达到其出口端。当两台吸附器压力基本相等晨，关闭阀KV－4F二均降步骤结束。过程压力：0.61Mpa下降至0.42Mpa　　步骤执行时间：～30s4、隔离（IS）此时与吸附器T101A相连的程控阀均牌关闭状态，吸附器T101A压力保持不变。过程压力：保持在0.42Mpa　　步骤执行时间：～60s5、第三次压力均衡降（简称三均降、E3D）开启程控阀KV－11继续开

5、启KV－4A。T101A塔二均降步骤停止后，接着与中间罐（V0102）以出口端相连进行第三次压力均衡，T101A塔出口端的气体经KV－4A、KV－11进入V0102，均压过程中T101塔的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未达到其出口端。当吸附器与中间罐压力基本相等时，关闭阀KV－11三均降步骤结束。过程压力：0.42Mpa下降至0.31Mpa步骤执行时间：～30s6、第四次压力均衡降（简称四均降、E4D）开启程控阀KV－4G继续开启KV－4A。T101A塔二均降步骤停止后，接着与刚结束抽空（V）步骤的T101G塔以出口端相连进行第四次压力均衡，T101A塔

6、出口端的气体经KV－4A、KV－4G进入T101G，均压过程中T101A塔的吸附前沿朝出口端方向推进，正好到达其出口端。当两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KV－4G二均降步骤结束。过程压力：0.31Mpa下降至0.11Mpa　　步骤执行时间：～30s7、逆向放压（简称逆放、D）开启阀KV－3A、KV－6A，A塔内逆放步骤的解吸气通过阀KV－3A经KV－6A进入放空总管S101放空，当压力降至接近常压时，大部分杂质已解吸，吸附剂得到一定程度再生，关闭阀KV－6A，逆放步骤结束。过程压力：0.11Mpa下降至0.02Mpa　　步骤执行时间：～30s8、抽空（

7、V）继续开启阀KV－3A，用真空泵对吸附塔进行抽空。抽空分前期、中期和后期三个阶段进行，目的是使吸附剂再生更彻底。抽空前期开启阀KV－7对吸附器进行抽空；抽空中期关闭KV－10，开启KV－9利用另一抽空管道上刚结束对T101H塔抽空的真空泵一起对T101A进行抽空；抽空后期关闭KV－7，开启KV－9由另一抽空管道上的真空泵对T101A塔进行抽空，抽空结束后关闭KV－9、KV－3A，抽空步骤结束。过程压力：由0.02Mpa下降至-0.08Mpa　　步骤执行时间：～180s9、第一次压力均衡升（简称四均升、E4R）开启KV－4A、KV－4C、T101A塔与刚

8、结束三均降（E3D）步骤的T101C塔出口端相连进行第一次压力均衡升，均压过程中