汽轮机安装步骤.pdf

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1、1：1施工准备1：1：1技术资料准备1：1：1：1设备供货清单和设备装箱清单；1：1：1：2设备使用说明书和技术文件；1：1：1：3设备产品合格证和随机图纸资料；1：1：1：4有关规范和标准。1：1：2工器具及消耗材料准备1：1：2：1运输工具工具现场施工实际情况可选用汽车、汽车吊、平板车、手拉葫芦、人力推车、卷扬机、滚杠、索具、麻绳、钢丝绳等。1：1：2：2安装工具钻床、电钻、砂轮机、切割机、电焊机、气割工具、刮刀、锉刀、铰刀、百分表架、电动试压泵、滤油机、空气压缩机、重型套筒扳手、内六角扳手、线锤、耳机、钢丝等。1：1：2：3

2、器具经检验合格的水准仪、合像水平仪、0.02/1000mm框式水平仪、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、塞尺、3500mm平尺（1级精度）、600*600平板（1级精度）、杠杆百分表、压力表等。1：1：2：4主要施工材料汽缸专用密封脂、黑铅粉、红丹粉、透平油、煤油、汽油、酒精等其它易耗材料。1：1：3施工条件1：1：3：1厂房内外符合“三通一平”条件1：1：3：2行车轨道铺好，主辅设备基础浇筑完成，模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。1：1：3：3外墙砌筑完成，门窗齐全，房顶不漏雨水，挡风玻璃措施齐全。1：1：

3、3：4各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米层和运行层有准确标高线。1：1：3：5楼梯具备使用条件，各孔、洞的部位有可靠的临时盖板和栏杆。1：1：3：6机房内配有足够的消防器材，消防设施经验收合格。1：1：3：7应有专门堆放精密零部件的货架。1：2基础验收1：2：1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。1：2：2基础表面应标出清晰纵、横中心线和标高线。1：2：3螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1D（D为预埋钢管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200（L为预埋钢管或地脚螺栓长度）且小于

4、10mm，1：2：4基础与主厂房及运转平台隔振缝隙中的模板和杂物应清理干净。1：2：5基础承力面应按设备中心标高低60－80mm，以供设置垫铁和二次灌浆用。1：2：6地脚螺栓预留孔下表面应平整，不得漏浆。1：2：7发电机进出风道内壁应光滑，不得有脱壳、裂纹、掉灰等缺陷，必要时应刷油漆保护。1：2：8发电机出线小室和风室铁门应安装齐全，并能上锁。1：2：9基础周围应设置沉降观测点，并按规定观测，记录。1：3设备开箱验收1：3：1按开箱清单开列的数量、品种、规格进行清点检查，若有数量、品种、规格和质量方面问题应做好记录，经各方代表确认

5、签字，及时解决。1：3：2经开箱清点过的零部件，由施工单位负责保管，备品、备件交建设单位负责保管。1：3：3设备开箱后不能立即安装，应复箱封闭好，对长时间露天放置的箱件应加防雨罩。1：3：4设备中合金钢材料的零部件和紧固件等，应在施工前逐渐进行光谱分析和硬度检查，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。1：3：5对开箱清点过的零部件应妥善保管，防止丢失和锈蚀。1：4垫铁基础位置的研磨（查阅随机图纸）1：4：1研磨条件：1：4：1：1具备安全施工条件；1：4：1：2基础强度达到设计强度；1：4：1：3校准基础划线和地脚螺栓位置

6、正确后；1：4：1：4地脚螺栓模板高出基础部分应割去。1：4：2研磨工具：电源，角磨机，合金角磨片，防尘面罩，口罩，模板（光洁度3.2um），框式水平仪，红丹粉，毛刷，绸布，小斧子。1：4：3步骤；1：4：3：1确定基础垫铁位置；1：4：3：2用小斧子除去基础灰浆；1：4：3：3用模板找平，配合红丹粉找不平面；1：4：3：4用角磨机磨去高点，用模板研磨，找平；1：4：3：5重复3，4工作；1：4：3：6用平板着色检查，基础接触面积应大于70%，四角无翘动，用水平仪检查任何方向上应呈水平状态。1：5基础垫铁厚度的计算（查阅随机图纸）

7、1：5：1工具：水准仪，测量尺，测量柱标高线（10m，如下图），纸和笔1：5：2步骤：1：5：2：1把水准仪架好；1：5：2：2用测量尺零位对准10m标高线；1：5：2：3看水准仪后视读数386mm，即（10m+386mm=10386mm）；1：5：2：4把测量尺放在基础垫铁位置，看水准仪读数1602mm（其中一块）；1%：2：5计算10386-1602=8784mm为基础实测标高，而图纸要求标高8800mm，实测比图纸要求低8784-8800=-16mm；1：5：2：6结合总布置图计算设备标高，中心线标高为9750mm，中心线到

8、设备和斜垫铁高度（按35mm算）计750+150+35=935mm。设备实际标高为9750-935=8815比图纸要求高15mm（8815-8800=15mm）。1：5：2：7实际基础平垫铁厚度为15+16=31mm，或设备标高8815mm减去基础