内燃机的基本构造.doc

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1、内燃机的基本结构内燃机中涉及到得一些术语:1.上止点:活塞顶端离曲轴旋转中心最远处。2.下止点:活塞顶端离曲轴旋转中心最近处。3.活塞行程S:指上、下止点间的距离。4.燃烧室容积:指当活塞位于上止点时,活塞顶以上的气缸容积。5.气缸工作容积6.气缸总容积7.内燃机排量8.压缩比工作原理、分为四冲程和两冲程:(一)四冲程往复式汽油机(1)进气行程(2)压缩行程(3)坐功行程(4)排气行程(二)二冲程汽油机1、第一行程:压缩、进气2、第二行程:做功、排气扫气二冲程内燃机与四冲程内燃机相比较有如下特点:(1)曲轴每转一周完成一个工作循环,做功一次。当曲轴转速

2、相同时,二冲程内燃机单位时间内做工次数十四冲程的两倍。由于曲轴每转一周做功一次,因此曲轴旋转的角速度比较均匀。(2)二冲程内燃机换气过程时间短,仅为四冲程的1/3左右。但换气质量较差。(3)曲轴箱换气式二冲程内燃机因为没有气门结构,所以结构大为简化。内燃机总体构造:1、机体组:机体组主要由气缸体、曲轴箱、油底壳、气缸盖和气缸垫等零件组成。2、曲柄连杆机构3、配气机构4、进、排气系统5、燃料供给系:6、冷却系统7、润滑系统8、点火系统9、启动系统奥拓发动机368Q汽油机主要结构参数型式直列三缸、四冲程、水冷、单顶置凸轮轴缸径X行程68.5mm*72mm总

3、排量0.796L压缩比8.7点火顺序1-3-2气门数2气门/缸燃烧室多球型金杯SY492系列汽油机的基本结构参数 缸径火行程:46x42mm(毫米)排量:280ml(毫升)实际压缩比:6.8:1最大功率:9.56kw(千瓦),即13ps(马力)最大功率时转速:6200r/min(转一、汽油机的速度特性  汽油机节气门开度固定不动,点火提前角最佳及化油器完好的情况下,有效功率Pe扭矩Ttq、燃油消耗率b、每小时消耗油量B、排气温度tr、空气消耗量Aa、进气管真空度ΔΦ、充量系数Φc、点火提前角θig等随转速n变化的关系称为汽油机的速度特性。节气门全开时速

4、度特性称为外特性。节气门部分打开时的速度特性称为部分负荷速度特性。图7-1所示为汽油机外特性曲线。常用图中(a)所示的外特性。   (一)外特性曲线    以图7-1(a)为例分析曲线的变化趋势    1.扭矩曲线变化趋势    随着转速n的增加,扭矩Ttq逐渐增大,出现最大扭矩Ttqmax后逐渐下降,且下降程度越来越大。曲线呈上凸形状。    根据公式(3-10)Ttq=k2Φcηiηm/Φat可见Ttq的变化取决于n指示热效率ηi,机械效率ηm充量系数与过量空气系数之比Φc/Φat随n的变化。在节气门开度一定时,过量空气系数Φat可视为常数。ηi、

5、ηm、Φc,随n的变化如图7-2所示。充量系数Φc在某一中间转速时最大。因为一定的配气相位仅对一种转速最适合,此转速下能最好地利用气流惯性。其余转速时Φc均降低,曲线为上凸形。指标热效率ηi随转速n的变化也是在某一中间转速较高,但变化比较平坦,因为转速低时,进气流速低,紊流减弱,使雾化,混合状态较差,火焰传播速度降低,散热及漏气损失增加ηi较低,转速高时,燃烧过程所占曲轴角较大,燃烧在较大容积下进行,ηi也较低。转速增加,消耗于机械损失功增加。因此,随转速升高。机械效率ηm明显下降。    综合作用的结果是:当转速由低开始上升时,Φc,ηi同时增加的影

6、响大于ηm下降的影响,使Ttq增加。在达到Ttqmax后,随转速增加由于Φc,ηi,ηm均下降,故扭矩曲线逐渐下降,且下降程度逐渐加大。     2.功率变化趋势   功率Pe与扭矩Ttq和转速n的乘积成正比Pe=Ttqn/9550。当转速由低逐渐升高时,由于Ttq、n同时增加Pe增加很快。在达到最大扭矩Ttqmax后,再提高转速,由于Ttq有所下降,使Pe上升缓慢。某一转速时,Ttq*n达最大值。此后,再增加转速,由于扭矩下降超过转速上升的影响,Pe反而下降。    3.燃油消耗率变化趋势    从式(2-29)b=k3/ηiηm可见,耗油率b随转速

7、n变化趋势取决于ηi、ηm随n变化的趋势。b在某一中间转速当ηi、ηm达到最大值时出现最低值。当转速较此低时,由于ηi低使b增加。转速较此高时ηi、ηm均较低,b也增加。  (二)部分负荷速度特性  图7-3为EQ6100汽油机速度特性  随着节气门的关小,节流损失增大,充量系数减小,使部分负荷速度特性的Pe、Ttq低于外特性值。且转速越高,充量系数减小的越多,因此,节气门开度越小,随转速增加,扭矩、功率曲线下降得越快,并使最大扭矩及最大功率点向低速方向移动。   当节气门开度的75%左右时,耗油率曲线位置最低。超过75%开度,混合气较浓,存在燃烧不完

8、全现象,耗油率曲线位置较高,低于75%开度时,残余废气相对增多,燃烧速率下降,使ηi降低,耗油

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