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时间:2020-08-11
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1、煤炭气化技术的进展《摘要》:煤炭气化技术是我国煤炭高效洁净利用的关键技术,本文主要阐述了煤炭气化技术的基本原理、过程和发展概况,以及在总结我国多年来研究开发煤气化工艺技术的基础上,对该技术的发展趋势以及发展煤炭气化的必要性进行了相关介绍。《关键词》:煤炭气化;工业应用;发展现状;发展趋势;Abstract:Coalgasificationtechnologyisthekeytechnologyofefficientandcleanuseofcoalinourcountry,thispaperdescribesthebasicprinciple,process
2、anddevelopmentofcoalgasificationtechnology,andbasedonthesummaryofourcountryformanyyearsresearchanddevelopmentofcoalgasificationtechnology,thenecessityofthedevelopmenttrendofthetechnologyanddevelopmentofcoalgasificationwasintroduced.Keywords :Coal gasification; Industrialapplication
3、; DevelopmentStatus;developmenttrend;引言煤炭气化是指以煤或以煤焦为原料,以氧气(空气,富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂,在一定温度和压力下通过化学反应将固体煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的热化学过程。本文就煤炭气化技术及发展趋势作简要介绍。煤炭在我国能源生产与消费结构中一直占主导地位。煤炭的开发和加工利用已经成为我国环境污染物排放的主要来源。因此,发展洁净煤技术、提高煤炭利用率是我国能源发展战略的必然选择。作为洁净、高效利用煤炭的先进技术之一的煤炭气化技术是我国能源领域重点发展对象,是煤炭化工合成、煤炭直接/间接
4、液化、IGCC技术、燃料电池等高新洁净煤利用技术的先导性技术和核心技术。煤炭气化技术分为地面气化和地下气化2种。笔者根据自己掌握的煤化工基础理论,结合多年积累的煤气化工作实践经验,着重从工程应用角度对煤气化的发展道路作初步探讨,并提出参考性意见。1煤的气化原理及气化工艺1.1煤炭气化的基本原理及过程在气化炉内,煤炭经历了干燥、干馏、气化和燃烧等几个过程。干燥:原料煤进人气化炉后受热,大约在200~C煤孔中吸附态或吸藏的气体及水分首先被脱除。干馏:干馏是脱除挥发分过程,当干燥煤的温度进一步提高,煤中的挥发物从煤中逸出。气化过程的基本反应:经干馏后得到的半焦与气
5、流中的H2O,CO:,H2:等反应,生成可燃性气体等产物,其主要反应有碳与水蒸气的反应,碳与二氧化碳的反应,甲烷生成反应,变换反应。燃烧:经气化后残留的半焦与气化剂中的氧进行燃烧。由于碳与水蒸气、二氧化碳之间的反应都是强烈的吸热反应,因此气化炉内要保持高温才能维持吸热反应的进行。煤中硫、氮的反应:除了以上反应外,气化过程同时还有s、N等杂原子发生的反应,其反应会引起腐蚀和环境污染,因此须经净化工艺将其脱除。1.2煤炭气化工艺煤炭气化工艺按照不同的分类标准有多种分类方法,本文只介绍其中两类。按煤炭是否需要开采分类:按该标准分为地面气化和地下气化,①地面气化。煤
6、的地面气化是指原料煤炭预先开采出来,在地面气化炉内进行气化反应生成煤气的过程,目前开发应用的绝大多数属于地面气化;②地下气化。煤炭地下气化是通过在地下煤层中直接构筑“气化炉”,通入气化剂,有控制地使煤炭在地下进行气化反应,使煤炭在原地自然状态下转化为可燃气体并输送到地面的过程。地下气化的基本特征:①煤层不发生移动,但气化过程中各气化反应区的位置和燃空区状态时刻都在变化;②地下气化进行到一定程度后,对于较薄煤层,气化剂只能在与煤壁接触的单一表面上反应,另外三个表面为顶板,底板及反应完的灰渣和顶板塌陷物,因此没有地面气化炉金属外壳似的密闭层,气体会在空间中扩散;
7、③由于气化反应过程和加热过程的不均匀性及加热过程范围扩大,反应过程产生的热量不仅随气流带向出口方向,同时也通过热辐射、对流、传导等过程将热量传至煤层纵向的深部,并沿煤层深度形成温度梯度,煤层温度不同,其所发生的反应也不同。因此在煤层纵深方向上可分为:燃控带,焦化带,干流带,干燥带,煤层自燃带。与地面气化相比,地下气化最大的技术瓶颈是不可视和不可控,因受煤层赋存条件复杂、测温技术难以实现、气化过程稳定性较差、气化强度低等多种因素的影响,目前地下气化还处于示范开发阶段。按煤和气化剂在气化炉中的流体力学状态分类:气化方法可分为三大类,①固定床气化法。固体气化原料在
8、高温下与气化剂发生氧化还原反应,产生以H、CO和CH
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