显像管研磨装置及控制系统设计.pdf

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1、显像管研磨装置1 1绪论1.1课题目的目前的传统显像管彩电虽然受到液晶、等离子和背投等平板电视的很大冲击，但仍以很高的性价比占据市场一定的位置。显像管是一种电子(阴极)射线管，是电视接收机监视器重现图像的关键器显像管剖视图件。它的主要作用是将发送端(电视台)摄像机摄取转换的电信号(图像信号)在接收端以亮度变化的形式重现在荧光屏上。现代显像管的外壳都用玻璃制成。玻壳分三部分：屏、玻锥和管颈。玻屏内壁涂覆荧光粉的部分。荧光粉在受电子束激发时发光。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要

2、类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。研磨机是显像管生产制造的工艺装备，该设备可以进行曲面研磨。以提高生产质量和生产效率1.2课题意义研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，可以消除前道工序的磨削印痕或直接对切割后晶片进行研磨。本项目解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技术进一步实用化，有

3、利于研磨技术的推广应用，促进了中国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强中国在加工制造领域的竞争实力，先进加工制造业和光电子产业都是中国的特色产业和优势产业，也是中国重点发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用。本课题设计的高效研磨加工技术在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度上具有明显的优势，具有很好的应用前景。由此可见，研磨机对于现代工业和日常生活有着重要的意义，有着多方面的影响，一台好的研磨机可以迅速提高生产力水平和生产效率，减少人力资源和时间的消耗，大大增加了效益。由于研磨机对于我们接触的学生不多，因此设计一台研磨机很适合一个学生的学习，并且具有一定功能的研磨

4、机对学生学习和后续功能的研发是及其有必要的。1.3国内外发展的基本概况目前国内外研磨生产存在的主要问题以及国外状况：（1）目前国内生产很多采用了劳动生产密集型的人工研磨，造成人为因素影响，1 显像管研磨装置2 产品质量稳定性差，生产效率低，周期长。（2）在人工作业由于受力的不均匀，影响产品质量。（3）国外生产普遍采用自动化生产，产品质量稳定，效率高。项目组研制出的采用本项新技术的研磨机，即新型高速研磨机。由于性能先进，有关的研磨机样机已在国内十几家单位得到了应用，而且还两次出口到澳大利亚，受到了国内外用户的普遍好评。本项技术仅限于用于个别件的加工中，应用得还不够普遍，还应进一步完善加

5、工工艺，优化研磨工艺参数，扩大研磨加工范围；还要完善研磨机，提高研磨机性能，改进研磨机造型，使其达到实用化、商品化的程度，以便更广泛地推广应用。研磨机市场需求量很大，达数万台，年需求量达数千台，每台平均成本为4万元，每台平均售价为8万元，平均每台毛利润为4万元，毛利润率为50%%。按年销售1000台计，年产值为8000万元，年毛利润为4000万元。由此可见本课题研制的研磨机具有很好的市场前景。为更好地推广应用新型研磨机，要对其进行适当的中试，要与企业结合，建立相应的生产基地，进行批量生产。同时还要利用企业的销售渠道和销售手段，加大宣传力度，扩大新型研磨的销售量。研磨机的主要类型有圆盘

6、式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。圆盘式研磨机分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通。在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件（压力可调）。此外，上研磨盘还可随摇臂绕立柱转动一角度，以便装卸工件。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面(需增加压紧工件的附件)、外圆柱面和球面（采用带V形槽的研磨盘）等。加工外圆柱面时,因工件既要滑动又要滚动，须合理选择保持架孔槽型式和排列角度。单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的

7、下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。转轴式研磨机由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研磨环或研磨棒）旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。专用研磨机依被研磨工件的不同，有中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等。此外，还有一种采用类似无心磨削原理的无心研磨机，用于研磨圆柱形工件。2 显像管研磨装置3 2.滚珠丝杠的设计计算与选用滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转