AutoformR6实现压边圈等压料工具体不自动增加压料力的方法及探讨.docx

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1、>0<加载中...AutoformR6实现压边圈等压料工具体不自动增加压料力的方法及探讨本文主要涉及到AutoformR6中，对于有压料的成型方式，如拉延、翻边整形类的分析，如何实现压板不自动增加压边力的设置方法，以及所产生的各个问题的一些探讨。在R3.1之前的版本中，如果要实现不自动增加压边力，只需在misc中添加Toolopening就可以了，但是在R6版本中，这一混合参数不再支持。但是呢，我们有其他方法实现压边力的恒定。即把压板的控制方式选为SpringControlled，即弹性控制的。下图中，binder的控

2、制方式即为SpringControlled然后再设置弹簧的刚度SpringStiffness和预紧力PreloadForce即可这里，在弹簧的设置上有两个问题：1、对于矩形弹簧，要查标准书，来确定刚度和预紧力(这里的预紧力就是预压几个mm所对应的压力值)；2、对于氮气缸，氮气缸的压力曲线接近平的直线，所以刚度可设置为0，然后预紧力设置为氮气缸的初始压力由此，可得出两种不同的设置：1、对于实际模具中由弹性元件控制的压板，按照弹性元件的参数进行设置即可；2、对于由机床气垫控制的拉延压边圈，可以按照氮气缸的参数进行设置。当然

3、，这种spring的设置会产生一些其他问题，譬如：1、弹簧所产生的压力不足时，工具体之间无法完全闭合，会有较大间隙，当然这个间隙肯定大于料厚，造成料片压料不足；2、到下死点时，工具体因为被机床强制闭合，所以离到底前2~4mm的时候，压板的压力会急剧增大。下面是我分析的单动拉延的一些结果：1、原始分析，压边力400KN，binder设置为ForceControlled分析结果：压边力始终为400KN，全过程保持恒定产品面无裂无皱。2、分析文件2，压边力50KN（原始分析是400KN），binder设置为ForceCont

4、rolled分析结果：到底时压边力自动增加为320KN，全过程不恒定，系统提示压边力增加了6次产品面无裂无皱，但是和原始的400KN分析结果有明显不同。3、分析文件3，压边力50KN（原始分析是400KN），binder设置为SpringControlled分析结果：到底时压边力自动增加为420KN，在到底前4mm前，压力保持恒定，一直在48KN~52KN之间波动4mm以后，压力急剧增大，由50KN增大到420KN。产品面起皱严重，压料面起皱严重，产品大面积拉伸不足。OK，基于上述分析结果，对于SpringContro

5、lled方式：1、分析过程中，压力基本保持恒定不变，有一定的变动范围，下死点前不会大幅度自动增加压边力；2、离下死点比较近时，因为模具的强制闭合，下死点墩死块墩死时，会导致压边力急剧上升；3、分析结果和其他的设置方式有明显不同。下面，我们就重点关注一下SpringControlled的分析结果：到底时起皱分析：大面积起皱成型过程：因为50KN压力不足，导致压料面起皱严重截面图：下死点5mm时，因为压力不足，导致上模Die和压料面Binder没有完全闭合，料片翘曲截面图：下死点1mm时，模具强制闭合，Die和Binder

6、之间的间隙在减小截面图：下死点时，模具强制闭合，Die和Binder之间的间隙最终变为料厚到最后，模具强制闭合（为什么会强制闭合，不用解释吧），各个工具体之间都保持一个料厚的间隙。当然了，这里呢，有一个比较有意思的问题，也是很多人比较纠结的问题：我们来看最终的binder压力值：为什么弹性控制的压边力，最终自动增大到420KN，而力量控制的压边力只自动增大到320KN呢？按理说应该也是增大到320KN才对呢？重要原因就是，压料面起皱严重，压边力要额外增加力去拍平起皱引起的波浪。上图可以看到，在到底前几毫米的时候，不光b

7、inder的力大幅增加，上模Die的力也大幅急剧增加。OK，最后总结：1、SpringControlled方式可以实现压边力不自动增加，前提是到底前几毫米的阶段；2、一般在到底前4mm开始，压板力会急剧增加，但是这时整个成型分析已经到了最后几毫米的阶段，所以并不会对最终结果产生决定性的影响，所以不用担心；还有最有一项：有些人在确定合理的压边力的时候，喜欢用自动增加出来的压力值作为最终的压边力，比如本例，开始时设置50KN这么小的压边力，然后让软件自动增加到320KN，然后就用320KN作为最终的压边力。但是，这种方式肯

8、定是错误的。倒不是得出的数值不准确（大部分情况下，数值都不准确），而是这种操作方法不对。为什么呢？留个悬念吧。