AutoformR6实现压边圈等压料工具体不自动增加压料力的方法及探讨.doc

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1、AutoformR6实现压边圈等压料工具体不自动增加压料力的方法及探讨本文主耍涉及到AutoformR6中,对于有压料的成型方式,如拉延、翻边整形类的分析,如何实现压板不门动增加压边力的设置方法,以及所产生的各个问题的一些探讨。在R3.1Z前的版本中,如果耍实现不门动增加圧边力,只需在misc屮添加Toolcpening就对以了,但是在R6版木中,这一混合参数不再支持。但是呢,我们有英他方法实现压边力的恒定。即把汗板的控制方式选为SpringControlled,即弹性控制的。卜图小,binder的控制方式即为SpringControlledOearan

2、ce0.00mm:❼▼SupportSupportTypeSpringControlled▼❼DisplacingToolOe▼CanonlybeusedwithsheB然后再设置弹簧的刚度SpringStiffness和预紧力PreloadForce即町▼SupportSupportTypeSpringControlled▼DisplaongToolDie。CanonlybeusedwithshellCushionStroke990.00mm1:ToolStiffness&50.00MPa/rwn:oSprrigStiffness0kN/mn:oPre

3、loddForceSO.OkNgy❼这里,在弹簧的设置上有两个问题:1、对于矩形弹簧,要查标准书,來确定刚度和预紧力(这里的预紧力就是预压几个mm所对应的压力值);2、对丁•氮气缸,氮气缸的压力曲线接近平的直线,所以刚度可设置为0,然后预紧力设置为氮气缸的初始压力由此可得出两种不同的设置:1>对于实际模具中由弹性元件控制的压板,按照弹性元件的参数进行设置即可;2、对于由机床气梨控制的拉延压边圈,可以按照氮气缸的参数进行•设置。当然,这种spring的设置会产生一些英他问题,皆如:1>弹簧所产生的压力不足时,工具体之间无法完全闭合,会有较大间隙,当然这个间

4、隙肯定人于料厚,造成料片压料不足;2、到卜死点时,工具体囚为被机床强制闭合,所以离到底前2-4mm的时候,压板的压力会急剧增人°卜•面是我分析的单动拉延的一些结果:1、原始分析,压边力400KN,binder设置为ForceControlled分析结果:圧边力始终为400KN,全过程保持恒定产品面无裂无皱。2、分析文件2,压边力50KN(原始分析是400KN),binder设置为ForceControlled分析结果:到底时压边力口动增加为320KN,全过程不恒定,系统提示压边力増加了6次产胡面无裂无皱,但是和原始的400KN分析结果有明显不同。3、分析

5、文件3,压边力50KN(原始分析是400KN〉,binder设置为SpringControlled分析结果:到底时圧边力门动增加为420KN,在到底前4mm前,圧力保持恒定,一直在48KN~52KN之间波动4mm以后,压力急剧增大,由50KN增大到420KN。产品面起皱严重,压料面起皱严重,产品大面积拉伸不足。0K,基于上述分析结果,对pSpringControlled方式:1、分析过程中,压力基本保持恒定不变,有一定的变动范围,下死点前不会大幅度自动增加压边力;2、离下死点比较近时,因为模具的强制闭合,下死点墩死块墩死时,会导致压边力急剧上升;3、分析

6、结果和其他的设置方式有明显不同。下面,我们就重点关注一下SpringControlled的分析结果:到底时起皱分析:大面积起皱成型过程:因为50KN压力不足,导致压料面起皱严重:截面图:下死点5mm时,因为压力不足,导致上模Die和压料iiBinder没有完全闭合,料片翘曲截面图:卜死点1mmW,模具强制闭合.Die和BinderZ间的间隙在减小截面图:下死点时,模具强制闭合,Die和BinderZ间的间隙最终变为料厚到最后,模具强制闭合(为什么会强制闭合,不用解释吧),各个工具体之间都保持一个料厚的间隙。当然了,这里呢,有一个比较有意思的问题,也是很多

7、人比较纠结的问题:我们來看最终的binder压力值:分折文ftJ.Ik边力MXNtbender仪Tl^SpringControMed•0»♦oxMtIR11MCARmMllimc二DmCwWA*•n—IBBJ.J―Xt・为什么弹性控制的压边力,最终口动増人到420KN,而力量控制的压边力只自动増大到320KN呢?按理说应该也是增人到320KN才对呢?重要原因就是,压料面起皱严重,压边力要额外增加力去拍平起皱引起的波浪。上图町以看到,在到底前几毫米的时候,不光binderrt

8、ontrolled方式可以实现压边力不自动増加,前提是到底前几毫米的阶段;2、一

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