铝箔板形影响因素.pdf

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1、冶金信息导刊METALLURGICALINFORMATIONREVIEW2006年第4期铝箔板形影响因素张福海(渤海铝业有限公司秦皇岛066003)摘要:从铸轧、冷轧和铝箔工艺参数以及磨辊工艺分别进行了分析,重点对铸轧辊的凸面率、楔形率、原始凸度、相邻两点厚差以及铸轧工艺参数和冷却控制系统进行了研究,探讨了轧制铝箔时影响板形的主要因素。关键词:磨辊铸轧冷轧铝箔板形DISCUSSIONABOUTMAINFACTORSINFLUENCINGONTHESHAPEOFALUMINUMFOILZhangFuhai((BohaiAluminiumIndustiresCo.LtdQ

2、inghuangdao066003))Abstract:Thispaperdiscussedcontinuouscasting,coldrollingandaluminumfoilrollingparametersandrollgrindingprocessrespectively,especiallystudiedcasterrollconvexityrate,taperrate,originalcamber,thicknessdifferencebetweentwoadja-centpoints,aswellascontinuouscastingprocesspa

3、rametersandcoolingcontrolsystem,andsystemicallyexpoundedmainfac-torsinfluencingonfoilshapeduringrolling.Keywords:rollinggrindingcastingandrollingcoldrollingaluminiumfoilsheetshape随着市场竞争的激烈,高端产品的生产尤为重向上的厚度差,衡量纵向厚差的是米变化率和整卷变要。其中,板形作为一个因素一直影响着板、带、箔产化率。通常对横向厚差的要求更为严格,衡量横向厚品的高端化。因此,了解影响板形的因素

4、便十分重差的有凸面率、楔形率以及一定宽度的厚度变化率、要。对称点的厚度变化率等。日常生产中通常采用测量1铸轧周长数据来判定铸轧板形。铸轧作为铝板带箔生产的第一道工序,生产出优1.2铸轧板横向厚差超标良板形的铸轧板坯是保证后续工序板形良好的基础。板形是指板带材的平直度。板形缺陷是由不均1)凸面率大,如图1匀变形产生的。板形缺陷是铝板带箔生产的一个重要影响因素。板形的好坏,对于生产能否顺利进行,产品质量的好坏,成品率的高低都有很大影响。因此,控制好铸轧板形非常重要。1.1铸轧板形的判定铸轧板形的好坏主要考核铸轧板的横向厚差和纵向厚差。横向厚差反映出垂直于轧制方向的断面形状

5、,即轧制时的实际辊缝。纵向厚差指板带长度方图1凸面率大作者:张福海,男,33岁,助理工程师。2)凸面率小(甚至负凸),如图2收稿日期:2006-06-123)楔形率大,如图316铝箔板形影响因素)))张福海生产实践4)相邻两点厚差超标,如图4铸轧辊车磨后的残余应力应回复后才能使用,一般新辊需要放置一段时间或在加热炉内加热以使应力回复后才能使用。3)铸轧辊在使用过程中由于热胀冷缩、磨损等原因会产生龟裂、腐蚀。辊套各处的龟裂、变形、磨损程度不同,直接影响铸轧板形。1.3.2铸轧嘴铸轧嘴在使用时需要在加热炉里烘干,避免残留水气容易导致嘴子变形。保证嘴辊间隙[0.2mm,铸图

6、2凸面率小轧区两端偏差<0.5mm。生产过程中,嘴子破损、挂渣、变形不均匀等,都将导致熔体沿铸轧辊身长度方向上分配不均匀。此外,合理的嘴子结构,保证金属流动性和温度均匀,也是至关重要的。1.3.3冷却系统要保证铸轧辊各处的冷却效果一致,必须保证冷却水进出口水温和冷却水流量。如果进出口的冷却水温差太大或冷却水流量不足,则对铸轧辊辊套各部图3楔形率大分的冷却不同,就会使铸轧辊辊套各部分的热膨胀不同。辊芯上的水槽结构和分布,对冷却效果影响也很大。保证水流通畅,定期清洗辊芯水槽,避免堵塞。1.3.4工艺参数合理、稳定的工艺参数,是保证良好板形的必要条件。铸轧区长度、铸轧速度、

7、张力、前箱温度、前箱液面高度、轧制力等之间必须配合好。1)铸轧区长度。当铸轧区长度偏小时,铸轧速度变慢,铸轧板的加工率小,其他工艺参数的调整范图4相邻两点厚差超标围也小。增大铸轧区长度,即可提高铸轧速度,又可增大加工率,提高铸轧板的组织性能,其他工艺参数1.3影响因素的调整范围较大。铸轧区长度变化,铸轧辊的压下力1.3.1铸轧辊也随着改变,铸轧板凸面率也随着改变。另外,我们铸轧辊主要影响轧制时的辊缝形状,从而影响到在两侧压力同时动作的轧机上,也可以通过改变单侧铸轧板形。铸轧区长度,来调整楔形率。1)原始凸度。铸轧辊凸度是根据轧机刚性、铸2)铸轧速度。