电渣压力焊质量.pdf

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1、9-5-5-3焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表9-51查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表9-51项次焊接缺陷消除措施（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋1轴线偏移（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋2弯折（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具（1）减小焊接电流3咬边（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位（1）增大焊接电流4未焊合（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保

2、上钢筋下送自如（1）钢筋端面力求平整5焊包不匀（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量（1）按规定要求烘焙焊剂6气孔（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度（1）钢筋导电部位除净铁锈7烧伤（2）尽量夹紧钢筋（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔8焊包下淌（2）避免焊后过快回收焊剂9-5-5-4电渣压力焊、接头质量检验1．取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应

3、以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2．外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4°；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3．拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强

4、度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。9-5-6钢筋气压焊钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性态，加压完成的一种压焊方法。由于加热和加压使接合面附近金属受到镦锻式压延，被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面接近到原子间的距离，进入原子作用的范围内，实现原子间的互相嵌入扩散及键合，并在热变形过程中，完成晶粒重新组合的再结晶过程而获得牢固的接头。钢筋气压焊工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，但对焊工要求严，焊前对钢筋端面处理要求高。被焊两钢筋直径之差不得大于7mm。1．取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或

5、量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：（1）以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；（2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。2．外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊接接头区域不得有裂纹；（3）焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合表9-48的规定；（4）坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；（5）预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°。外观检查不合格的接

6、头、经修整或补强后，可提交二次验收。3．拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；（2）3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。