机械制造工艺学考试大纲.pdf

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1、第一章绪论1、生产过程2、机械加工工艺过程3、工序4、安装5、工位6、工步7、走刀8、工艺系统组成9、生产纲领10、生产批量11、生产类型与生产批量12、工件装夹的三种方式13、六点定位原理14、完全定位与不完全定位15、欠定位与过定位16、基准及其分类第二章机械加工精度及其控制17．机械加工精度的概念18、加工误差19、影响加工精度的原始误差及分类20、误差敏感方向21、研究加工精度的方法22、工艺系统的几何精度对加工精度的影响因素23、主轴回转误差用主轴轴线的运动误差来表示，可分为哪几种形

2、式24、影响主轴回转精度的主要因素有哪5种25、提高主轴回转精度的措施有哪些26、工艺系统的刚度27、误差复映与误差复映系数28、减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施有哪些29、减小工艺系统热变形对加工精度影响的措施有哪些30、加工误差呈双峰分布、平顶分不布、偏态分布的原因31、工序能力系数与工序能力等级32、保证和提高加工精度的途径第三章机械加工表面质量及其控制33、加工表面质量包括哪几个方面内容34、加工表面质量对机器零件使用性能的影响35、冷作硬化及其评定指标36、振动的危害及其类型37

3、、强迫振动产生的原因及其特征38、自激振动及其特征39、再生型自激振动产生的机理40、耦合型自激振动产生的机理41、如何控制工艺系统的振动1）消除或减弱产生强迫振动的条件：减小机内干扰力的幅值、调整振源频率；2）消除或减弱产生自激振动的条件：调整振动系统小刚度主轴的位置、减小切削或磨削时的重叠系数、增加切削阻尼3）改善工艺系统动态特性：提高工艺系统刚度、增大工艺系统阻尼4）采用减振装置