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1、第30卷第4期山东冶金Vol.30,No.42008年8月ShandongMetallurgyAugust2008"!!!!!!!"!!生"!产!!技!!术!!"小型棒材生产线工艺优化与实践徐胜功,黄文初,张丽华(莱芜钢铁股份有限公司,山东莱芜271104)摘要:为提高小规格热轧带肋钢筋产量,对小型棒材线生产工艺进行优化改进。在开坯机组上实施大压下大延伸共轭孔型工艺,中轧机组采取固定转速比连轧技术,精轧视品种情况,实施二切分或三切分轧制方法,工艺改进后单槽轧制量由15000t提高到23000t,实现了轧辊轧槽的共用,产量提高30%以上。关键
2、词:棒材生产线;切分轧制;共轭出圆;固定转速比+2文献标识码:B文章编号:1004-4620(2008)04-0016-02中图分类号:TG335.6莱钢棒材厂小型车间主要生产Φ10、Φ12mm轧机组利用固定转速比连轧设计思想,采用椭圆—两个小规格热轧带肋钢筋,随市场需求量增加,需提圆孔型系统,6道出30圆,实现两个规格粗中轧工高产量。在开坯机组上实施大压下大延伸共轭出圆艺共用。工艺,中轧机组采取固定转速比连轧技术,精轧视品2.1开坯7道共轭轧圆工艺种情况,实施二切分或三切分轧制方法,成功实现了本工艺与传统的开坯共轭出方工艺相比,要实品种规
3、格最大可能的工艺共用,其生产过程稳定,产现共轭孔型出圆工艺,就必须根据圆孔型延伸系数量大幅提升。小、无夹持、自动找正能力差的特点对共轭孔的料形作相应的调整。1)加大前4道箱型孔的压下量,1生产工艺概述使料形尺寸尽快压缩。2)更改成品前、成品再前孔莱钢棒材厂小型车间现有蓄热式加热炉1座,粗第5、第6孔共轭箱孔形状,尽量使粗轧第6孔料轧为Φ500mm三辊开坯机1架,中轧为Φ300mm×6型规整,无压力差配置,对内圆弧进行技术处理,使集中传动轧机1套,精轧Φ300mm直流单传轧机6成品圆孔咬入顺利。3)提高箱形孔的咬入能力,修架,步进式冷床1台。
4、所有轧机全水平布置。订槽底、槽口尺寸,保持合理的夹持力,但不得增加原工艺生产方法为:150方坯在三辊粗轧机穿轧件对轧槽的磨损。4)第4道料型尽量调整到方料梭轧7道出60方,中轧轧4道或6道(生产Φ12mm尺寸。保证成品前、成品再前孔的正确料形是要注品种时,中轧Φ300mm×6集中传动轧机空过第1意孔型的衔接,特别开坯第5、6道的孔型结构(见架及最后1架),精轧全部采用二切分轧制工艺生图1)。产Φ10、Φ12mm规格热轧带肋钢筋。该工艺主要存在以下问题:1)开坯负荷较大,容易出现轧辊轴承烧损,同时影响轧槽寿命;2)孔型共用性不高,换辊频繁,轧
5、辊消耗量大;3)影响轧机作业率及产量。2方案选择与解决措施针对当前工艺存在的缺陷,经多次论证,具体改进方案如下:1)粗轧机组由传统的共轭出方工艺改为为共轭出圆工艺,合理分配各道轧制负荷及压2.1.1孔型设计力差,解决轧制稳定及轧槽寿命问题。2)Φ10mm热成品为标准圆孔。成品前孔(即第6孔):1)R弧轧带肋钢筋实施三切分工艺,使其粗轧、中轧工艺度以成品圆尺寸的弧度来确定,也就是说上下两辊与Φ12mm热轧带肋钢筋二切分粗轧中轧工艺完合并后,外圆凸出的R弧度接近于成品圆的弧度,使全共用。具体方案为:加热好的150方坯在开坯轧接触面积最大化,用大
6、面积的接触来修补成品孔夹[1]机上,采用共轭轧圆工艺,7道轧制出75圆形料;中持力差的缺陷。2)无压力差配置,即h1=h2,用以防止成品料的自扭转。3)槽口尺寸以不出耳子为限,槽收稿日期:2008-02-27底尺寸根据第5孔的料宽确定。成品再前孔(即第5作者简介:徐胜功,男,1971年生,2007年毕业于山东理工大学机械孔)除选择合适的槽口、槽底尺寸外,同时根据料形设计制造及自动化专业。现为莱钢棒材厂助理工程师,从事轧钢工艺技术及设备管理工作。压缩的需要,配置相应的压力差h27、.1.2压力差控制为保证轧制稳定,本工艺除第6孔外,其余各处都保证一定的下压力。以第5、6孔为例:第5孔的下压力为:D中-D下-2(h2-h3);第6孔的下压力为零:D上-D中-2(h1-h2)=0。式中D上、D中、D下分别表示上、中、下3支轧辊的直径,h1、h2、h3表示该处轧槽深度。从式中可以得出:控制3支轧辊的直径尺寸及轧图2Φ10mm热轧带肋钢筋三切分精轧孔型系统槽深度,可以控制各处压力差。本方案中取D上=D中,是切分前道,又称预切分道次,在设计该孔型时应注D中=D下-(10~15mm)。意:1)要充分考虑轧件在其中的充满程度;2)
8、设计预2.2中轧固定转速比连轧设计切分孔型时还应考虑压下量对轧槽的影响;3)设计中轧机组出料规格形状、大小及质量(即头、中、预切分孔时还要保证本身三部分面积之间的分配比尾轧件尺寸
