合成氨厂净化工段工艺.ppt

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1、合成氨厂净化车间主讲人:组长：徐壮组员:何正其张书明梁曦艾芳芳谭冰玉王妍＊净化工段1脱硫岗位2变换岗位3脱变岗位4脱碳岗位净化车间脱硫岗位一、岗位任务采用湿式氧化法，用碱性溶液稀氨水脱除造气岗位半水煤气中的H2S，用静电除尘器，清洗塔除煤气中的煤焦油、粉尘等杂质，使水煤气得到净化，根据全厂生产情况，调节系统送气量和脱硫液循环量，制得合格的半水煤气供后工段使用。反应的化学方程式：吸收反应：NH3+H2SNH4HS再生反应：2NH4HS+O22NH3+2S+H2O催化剂二、工艺流程方框图：一、脱硫气柜除尘器静电除尘器罗茨鼓风机冷却器预脱硫塔静电洗涤塔冷

2、却器二、液体（用HCl，除污水）碱液上进标志为黄色贫液槽脱硫泵脱硫塔再生塔贫液槽富液槽预脱硫泵预脱硫塔富液槽再生塔贫液槽三、污水系统热水池热水泵变压吸附凉水泵凉水塔除尘塔洗涤塔冷却塔聚AlCl3(HCl)脱硫岗位的工艺流程图干式除焦塔湿式除焦塔冷却塔脱硫塔清洗塔新富液槽新贫液槽新　再生槽喷射器预脱硫泵罗茨鼓风机半水煤气去压缩预脱硫塔气柜来的半水煤气除尘塔冷却器新再生泵溶液制备槽污水总管老富液槽老　　再生槽老再生泵老贫液槽熔硫釜泡沫池脱硫泵溶液泵泡沫泵四、工艺指标（一）压力(表压)罗茨鼓风机进口气体压力：2.5~4.5kPa.罗茨鼓风机出口气体压力：

3、≤49kPa.喷射器进口总压力：0.35~0.45MPa（二）温度.罗茨鼓风机进口气体温度:≤40℃.净氨冷却塔出口气体温度：≤35℃.罗茨鼓风机出口温度：≤115℃.（三）成分.脱硫出口H2S：0.05~0.09mg/L氨水浓度：10~15tt半水煤气氨的含量≤0.5%;大于0.6%.静电除焦.大于1%减量;大于2%停车（四）液体脱硫塔：30%~90%脱硫贫液槽液位：250~400cm脱硫富液槽液位：250~450cm正常操作要点（1）保证脱硫液质量（2）保证半水煤气脱硫效果（3）严防气柜抽瘪以及机、泵抽负压、抽空（4）防止带液和跑气（5）保证半

4、水煤气得除焦效率净化车间变换岗位一、岗位任务来自压缩工段半水煤气中的co，在一定温度与压力条件下，借助于催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2,制得合格的变换气，利用系统中的若干变换设备，合理利用反应热合充分回收余热，降低能耗。二、生产原理.CO+H2OCO2+H2+Q三、工艺流程（一）气体流程来自压缩工段的半水煤气，经除油器除油后，由塔底进入饱和蒸汽与热水逆流接触增湿升温后由塔顶出来，与适量蒸汽一起经过水分离总分离催化剂T、P水桶.然后进入住热交换器，管内和中间热间管内，由变换器加热至反应所需的温度，在通过电加热器进入中变电炉上

5、段进行变换反应，为调节床层温度，其中一小部分半水煤气不经过主热交和中间热交而通过1＃和2＃副线直接进入中变炉上，下段以调节床层温度，去中变炉上段变换反应。反应后的气体进中间热交管间冷却。降温后进入中变炉下段完成变换反应。其中，从上段出来的一小部分气体不经中间换热器，而通过3＃副线直接进入下段，以调节下段床层温度。变换气从中变炉。下段出来后，依次进入主热交管间冷却降温，进入第一调温水加热器进行调温然后从顶部进入低变炉进一步完成变换反应。其中一小部分变换气不进一调温换热而直接进入低变炉上段以调节上段床层温度，从上段出来的变换气经第二温水加热器换热后进入

6、低变炉下段，其中一小部分变换气不经第二调温换热的直接进入低变炉下段以调加热，本系统循环水后进入第二水加热，加热来自供水岗位的脱盐水以回收热量，变换气再经过冷却器降温，经过分离器分离液滴后进脱变工段。（二）液体循环循环热水从饱和塔底部通过”u“型水封溢流至热水塔。在由热水泵打入第一加热器，第二调温水加热器，第一调温水加热器运用，加热后进入饱和塔循环使用。四、工艺指标（一）压力（表压）系统进口气体压力：≤0.8MPa，系统压差：≤0.15MPa，蒸汽压力：1.0~1.15MPa（二）温度.中变上段热点温度：440~460℃.中变下段热点温度：420~4

7、40℃.低变上段进口温度：190~200℃.低变下段热点温度：180~190℃.进饱和塔热水温度：140~160℃.热水塔出口气体温度：≤80℃.变换系统出口气体温度：25~35℃.低变时入口温度：≥180℃.（三）成分。系统出口co:二机：2.5~3.0%.三机：2.0~2.5%.四机：1.4~1.8%.五机：1.3~1.6%中变出口co:3~8%中变进口H2S:≤0.2mg/L中变出口H2S：0.1~0.2%mg/L循环热水总固体含量：200~500mg/L;PH值：8.5~9.5;Cl2:20~50mg/L(四)液体：饱和塔液位：50~70%

8、。热水塔液位：20~80%储水槽液位：1/2~2/3（五）其他.饱和比：＞0.4.热水泵电机电流≤103A除油器清洗：12