FANUC数控编程基础.ppt

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1、4FANUC数控铣床编程基础目录一、数控程序编制的内容及步骤二、数控程序编制的方法三、数控程序的组成四、数控铣加工中心编程一、数控程序编制的内容及步骤Step1图样分析和工艺制定对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择合适刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等Step2数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几

2、何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求一、数控程序编制的内容及步骤Step3编写加工程序程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。一、数控程序编制的内容及步骤Step4程序检验及试切将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数

3、控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查一、数控程序编制的内容及步骤二、数控程序编制的方法主要有两种：手工编程和自动编程。手工编程：指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作，一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。自动编程：是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。三、数控程序的组成一般由起始符、程序号、程序内容和程序结束、结束符组成如：EMCOFanuc21M的格式程序号：在字母“O”后面紧接最多4个阿拉伯数字组

4、成。程序段号：是每个程序功能段的参考代码，一个程序段号必须在字母“N”后紧接最多6个阿拉伯数字程序段：一个程序段能完成某一个功能，程序段中含有执行一个工序所需的全部数据，程序段由若干个坐标字组成如：N10G01X15Y20F500M08;三、数控程序的组成坐标字：用于在轴方向移动和设置坐标系的命令称为坐标字，坐标字包括轴的地址符及代表移动量的数值，其基本构成见下表三、数控程序的组成各地址的格式及取值范围三、数控程序的组成四、数控铣加工中心编程4.1数控系统的功能4.2工件坐标系设定4.3基本移动指令4.4刀具参数补偿指令4.6返回参考点

5、指令4.7固定循环指令4.8子程序4.1数控系统的功能G17G21G40G49G80G90；初始化状态设定式中：G17——选择xy平面；G21——公制单位输入选择；G40——取消刀具半径补偿；G49——取消刀具长度补偿；G80——取消固定循环；G90——绝对值方式；F进给功能字，单位mm/minS主轴转速功能字，单位r/minT刀具功能字一般配合M06一起使用。如：T02M06；功能：主轴上的刀具先装回刀库，再旋转至2号刀，将2号刀装上主轴4.1数控系统的功能坐标平面选择指令坐标平面选择指令是用来选择直线、圆弧插补的平面和刀具补偿平面的

6、。G17表示选择XY平面G18表示选择ZX平面G19表示选择YZ平面。各坐标平面如右图所示。一般，数控车床默认在ZX平面内加工，数控铣床默认在XY平面内加工4.1数控系统的功能G90指定尺寸值为绝对尺寸如从A点移至B点可表示为：N60G90GOOX30Y374.1数控系统的功能G91指定尺寸值为增量尺寸如从A点移至B点可表示为：N60G91GOOX20Y254.1数控系统的功能4.1数控系统的功能模态与非模态指令模态是指:相应字段的值一经设置后就一直有效,直至某程序段又对该字段重新设置.（他的另一意义是指,设置之后,以后的程序段若使用相

7、同的功能,可以不必再输入该字段.）非模态代码就是本条程序段里有效的G代码。非模态指令：称非续效指令，其功能仅在出现的程序段有效。程序段格式举例：N30G01X88.1Y30.2F500S3000T02M08N40X90……（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）4.2工件坐标系设定G54～G59工件座标系设定数控机床一般在开机后需“回零”才能建立机床坐标系。一般在正确建立机床坐标系后可用G54～G59在一个程序中最多设定6个工件坐标系。4.2工件坐标系设定G92建立工件坐

8、标系格式：G92X___Y___Z_____；式中：X、Y、Z——指刀具起点相对于工件原点的坐标。功能：通过设定刀具起点相对于工件原点的相对位置来建立坐标系，需单独程序段。G92X30.Y30.Z20.；4