锚杆操作规程.doc

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1、锚喷支护操作规程第1条打锚杆眼应遵守下列规定：1、打眼前应做好以下准备工作：（1）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理；（2）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；（3）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥做好标志；（4）检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。1、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。2、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。第2条安装锚杆须遵守下列规定：1、安装前，应先检查

2、锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉悄用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。4、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺丝帽。1、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。2、有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。第3条安装树脂锚杆应遵守下列规定：1、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，

3、符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。2、在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。3、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。4、树脂经15分钟周化后，安装托板（不包括K型和M型树脂锚固剂），并按作业规程规定的时间和扭紧螺帽，使托板紧巾岩壁面。第4条安装管缝锚杆应遵守下列规定：1、安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。2、使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力。3、在推进锚杆过程中，要

4、始终保持锚孔和锚杆呈一直线。4、指推入眼孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩面紧密接触。第5条安装水泥锚杆应遵守下列规定：1、水泥锚固剂必须按当班需要量领取，入井后应放置在干燥处。使用前末端阀拆开其塑料套，以防遇潮变质或失效。2、安装前，应用杆体量测孔深。1、安装时，应首先将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净水中浸泡，取出后须立即放入锚孔内。2、安装微膨胀水泥锚杆时，应千元在杆体上套上冲压管，把水泥锚固剂推至孔底，先挤压、轻冲，再重冲，将水泥锚固剂挤实。普通水泥锚杆或自浸式水泥锚杆的安装，与树脂锚杆的安装工艺相同。3、杆体安装后，按作业规程规定的时间上紧托板。第6条安装非金属

5、锚杆应遵守下列规定：1、采用楔缝木锚杆时，应先将小木楔插入锚杆一端的楔缝中，木楔必须夹正、夹紧，然后将杆体插入锚孔，用大锤打紧锚杆，最后套上托板并打紧木楔，紧固托板。2、采用倒楔竹锚杆时，首先要把锚头与倒楔块捆扎在一起，用直径16毫米、直径18毫米，圆钢或细钢管顶住倒楔块，把锚杆缓缓送入眼底，再用大锤冲砸，直至打不动倒楔为止，最后在外露端面套上托板，打紧小楔、紧固托板。3、采用菱镁土对楔锚杆时，应先把锚杆的小锥体片套上托板，插入锚孔，再把大锥片穿进托板，并顺着原插入锚孔的锚杆斜面向里推（推不动为止），最后用木锤砸外露的大锥片头，使托板紧帖煤、岩面。第7条喷射混凝土遵守下列规定：

6、1、喷射前须做好以下准备工作：（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；（2）清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非搞静电的塑料管做输料管使用；（1）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；（2）喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；（3）在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；（4）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。1、对配拌混凝土料的要求：（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛；（2）必须按设计配合比

7、计量配料；（3）人工或机械配拌料时均采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应甭底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟；（4）速凝剂必须按作业堆积规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。2、喷射机的操作要遵守以下规定：（1）必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；（3）喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；（4）在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停