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《行业标准:JB-T9199-1999 防渗涂料 技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、JB/T9199-1999前言本标准是对ZBG51108-1989《防渗涂料技术条件》的修订修订时按有关规定对原标准进行了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBG51108-1989,本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。本标准负责起草人:张练、张登岳、邹月获.本标准于1989年2月27日首次发布。1088中华人民共和国机械行业标准JB/T9199-1999防渗涂料技术条件代替ZBG51108-1989Technicalrequirementofantiinleakagepai
2、nts1范围标准规定了防渗涂料的一般技术要求。本标准适用于在气体、固体化学热处理时,在工件起局部防渗作用的各种防渗涂料。本标准不包括长期起防渗作用的防渗涂料和在熔盐中起防渗作用的防渗涂料。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1750-1979涂料流平性测定法GB3095-1982大气环境质量标准JB/T3999-1999钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火JB/T4215-1996渗硼JB/T8418-199
3、6粉末渗金属3定义本标准采用下列定义。3.1防渗化学热处理时,阻止渗剂中产生的活性原子渗人工件表面的措施。3.2防渗面进行化学热处理的工件需要防渗的表面。3.3防渗涂料涂覆在需要防渗的表面上,在化学热处理过程中起防渗作用的涂料,主要由阻渗剂、枯结剂及松散剂等组成。3.4防渗涂层在工件表面涂覆防渗涂料所形成的扭盖层。4分类4.1涂料及涂层清除方法分类4.1.1涂料按防渗作用分为下列品种:a)防渗碳涂料;b)防渗氮涂料;c)防碳氮共渗涂料;国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施10897B/T9199-1999d)防渗硼涂料;
4、e)防渗铭涂料;f)防渗铝涂料。4.1.2防渗涂层使用后的清除方法分为如下四类:1类:淬火或空冷时,任何部位上的涂层都能自行剥落;2类:水洗或自粉化,3类:机械清除(例如喷砂法);4类:化学清除(例如酸、碱溶液清洗)。4.1.3按涂料常温时的稀、稠程度分为两类:甲型防渗涂料:用有机或无机枯结剂调制成的栩状体。乙型防渗涂料:胶泥状涂料。4.2分类标记a)A—表示防渗涂料;b)渗人元素分别用其他化学元素符号表示,例如:C-碳;N一氮;B-翻;Cr-铬;C)涂料粘结剂用下列数字表示:0-无机枯结剂;1一有机枯结剂t2-有机加无机粘结剂;d)化学热处理后
5、,从工件表面清除涂层,按清除方法类别数表示(见4.1.2),4.3涂料的分类标记表征涂料属性的、完整的分类标记为:A-国一回一国—涂层清除方法—涂料粘结剂属性—防止何种元素渗人—防渗涂料例I:某种防渗碳涂料,涂料的枯结剂为无机物,渗碳后用喷砂清除,则该涂料分类标记为A-C-0-3例2:某种防渗氮涂料涂料采用有机粘结剂,渗振后涂层自粉化.则该涂料分类标记为:A-N-1-25技术要求防渗性能涂层的防渗能力可从两方面来评价:一为涂层防渗层的渗层厚度。一为防诊面的硬度。本标准选用后者,规定了涂层的防渗能力的合格指标5.1.涂覆涂层的防渗面经化学热处理后,
6、应具有显著的防渗性能,即防渗面能进行车、铣、刨等机力口工5.1.2涂层的防渗性能按渗层特性分两种情况,用阻硬率或涂砚防诊涂料处允许的最高硬度值H-衡量‘5。I.2.1对于防渗碳、防碳氮共渗的涂料用阻硬率h表示,规定h>80%为合格,值按式(1)计算:‘一(’一x畜-2)X100i“毛.“,,,,.‘“,.,:“二“(1)式中:v工件心部硬度1090JB/T9199-1999z—工件防渗面硬度。例如:20CrMnTi钢渗碳或碳氮共渗淬火后,心部硬度为25HRC,防渗面硬度为27HRC或30HRC时,h值分别为92%及80%,为合格。当防渗面硬度高于
7、30HRC时,h<80%a,为不合格。5.1.2.2对于防渗氮、防渗铬、防渗铝、防渗硼,规定涂覆防渗涂料的工件表面最高硬度H..、不高于320HV0.1或320HV10,即H=,.,簇320HV0.1或320HV10,该涂料为合格;H...)320HV0.1或320HV10,则该涂料为不合格。例如:38CrMoAl钢调质渗氮后,心部的硬度为270HV10,防渗氮处理表面硬度为320HV10,即防渗氮涂料质量合格。5.2防渗涂料及其他有关性能5.2.1涂层的厚度涂层的厚度根据涂料(包括甲型与乙型,下同)的质量及工艺而定,一般应为(0.2-3)mm,
8、才能保证防渗的效果。5.2.2甲型涂料的悬浮性能甲型涂料应易于搅拌。搅拌均匀的甲型涂料在8h内悬浮比值应大于。.8(按6.2测试)。5.
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