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1、惠州市沃特新材料有限公司作业指导书编号:WPD2-003页码:1（共3页）挤出操作指导书修改版本:A1生效日期:2010.5.251．目的为了能够正确、熟练掌握设备操作，减少机械故障和杜绝人为安全事故。2、范围适合生产部生产挤出机（不含BUSS机）3、操作步骤3.1设备点检3.1.1检查各设备的电器配线是否符合要求,有无松动脱落现象。3.1.2对各润滑点按照要求加足润滑油。3.1.3检查机筒加热块周围、加热口内壁、机台表面，清除污垢异物，擦试干净。3.1.4检查驱动机电机的连接是否完好。3.1.6检查真空泵与进出口水循环系统是否畅通无阻。3.1.7检查设备
2、辅助系统，如切粒机、吸水机、抽烟机等是否可以正常工作。3.1.8将机台周边环境卫生清理干净，设备工具按原位放好。3.2开始预热升温3.2.1当所有的辅助性工作检查完毕确认后,开始预热升温。3.2.2将控制柜电源开关合上。3.2.3根据工艺要求对仪表温度参数进行设定。3.2.4设定后检查各加热段加热器情况是否正常加热，温度达到设定值后继续恒温20-30分钟，同时进一步检查各温度段仪表和电磁阀工作的准确性,如果没有故障即可进入开机。3.3开机操作3.3.1启动传动箱润滑系统油泵，水泵系统，此时检查油压系统，冷却水压是否正常。3.3.2用手空转螺杆与变速箱的连接
3、处，看看螺杆转动是否轻快。3.3.3启动驱动电机进行空载试运转，要求转速20转/分左右运转时间在1分钟左右，听有无异常声音。编制审批日期受控状态惠州市沃特新材料有限公司作业指导书编号:WPD2--003页码:2（共3页）挤出操作指导书修改版本:A1生效日期:2010.5.25.3.3.4空试合格后进行负荷试运转，慢慢加入洗机料进行清机，直到洗完黑点为止。3.3.5清完机后将螺杆停止,按实际生产的物料颜色进行确定装网目数。装完网以后合上机头,扭紧螺丝进入正常生产阶段。3.3.6重新启动螺杆转速到额定运转速度的2/3左右,再慢慢启动喂料系统，先少量加料，运转稳
4、定机头出料后再逐渐增大螺杆转速和喂料量(注意机头出料时前面切勿站人，以免喷料时烫伤人)。3.3.7需使用真空的情况下，打开抽真空系统的进出水阀门,并启动真空水泵,(要在挤出正常真空口无冒料的情况下启动真空泵)。3.3.8启动切粒机，吸水机，筛选机将挤出线条，经过水槽，把料条剪齐并送入切粒机入口。3.3.9机组在试机过程中应运转平稳，无冲击、无异常振动的噪音、各控制仪表值正常无误,各密封处无参油和漏油。4、机器运转中应注意事项4.1.1主电机的负荷电流是否稳定。4.1.2密切注视润滑油泵和润滑油流动情况。4.1.3检查温度控制和电气仪表工作是否正常。4.1.
5、4注意主机齿轮箱，轴承有无异常声音，如有异常声音应立即停机检查。4.1.5注意冷却系统的工作情况是否起到调节温度的作用。4.1.6机器在运转中，不得用剪刀、铁丝等金属物在真空内,玻纤加固入口清塑胶料只能用塑胶料条或停机清理。4.1.7在挤出机正常生产时，必须保持所有电器仪表整洁完好、随时消除积灰、杂物保持环境卫生干净。5、停机5.1.1当订单物料生产完毕后,先关闭喂料系统,然后用普通PS或PP加入喂料口进行清机。作业指导书编号:WPD2--003惠州市沃特新材料有限公司页码:3（共3页）挤出操作指导书修改版本:A1生效日期:2010.5.255.1.2清机
6、完毕慢慢将螺秆的转速调到最低转速，当物料再没有从机头流出后停止螺秆转动,即关闭主机驱动电机。5.1.3关闭真空管制阀门后停止真空泵运行。5.1.4将模头拆下并将模头模块内物料清洗干净,为生产下一批次作好准备。5.1.5停止润滑油泵、水循环系统。5.1.6关闭辅助系统、切粒机、吸水机、选筛机，吹料机等。5.1.7用手触摸电机温度,温度大约在30-40度以下后，关闭电机冷却系统然后关闭电源总闸。5.1.8清理机台周边的废料条,粉尘等搞好设备周围卫生。6、生产过程中简单异常处理及品质自检6.1.1在生产中如出现偶然性断条,应立即将断条重新连接上，真空口冒料，就清
7、除真空口所冒出物，当下料口物料“架桥”时，应用木棍轻敲料斗物料“架桥”位置。6.1.2用手在切粒机下料口出口处抓一把粒子感觉水分情况,当感觉所抽粒子水分较高时,特别是高吸水率塑料，应减少在水槽内的距离，减少浸水量，并将料条分开，直到用手感觉颗粒干爽为止。相反，如果出现颗粒太烫就应加长在水槽内的停留时间。6.1.3当生产出来的粒子出现黑点、杂痕时，应根据情况进行更网或停止处理。6.1.4当出现长颗粒或连颗粒时，应调整切粒机转速并把粒条分开。
