混凝土常见质量通病及防治措施.doc

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1、混凝土常见的质量通病及防治措施（专业技术职务任职资格评审资料）——刘德贵2010年3月10日【摘要】本文结合工程实例分析了混凝土在施工过程中常出现的质量问题，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、混凝土强度偏高或偏低、混凝土板表面不平整、混凝土裂缝、混凝土夹芯、外形尺寸偏差等。并针对产生这些问题的原因提出了一系列的防治措施及处理方法，具有一定的实际意。【关键词】混凝土、质量问题分析、产生原因、防治措施、处理方法一、蜂窝1、其产生原因：（1）、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。（2）、混凝土搅拌时间不够

2、，末拌均匀，和易性差振捣不密实。（3）、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。（4）、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。（5）、模板缝隙不严密，水泥浆流失。（6）、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。（7）、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、防治措施:（1）认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间

3、隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。(2)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(3)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(4)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(5)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法：（1）、非结

4、构性蜂窝：不影响构件承重断面积，未损及钢筋握裹，即蜂窝深度未延伸至钢筋者，属于表面层损伤。处理方法：将蜂窝处疏松敲除，撒水润湿后，使用与砼相同灰水比的水泥砂浆填补整平。（2）、结构性蜂窝：影响构件承重断面积，损及钢筋握裹能力，将导致构件传力安全者处理方法：(1)敲除蜂窝处的疏松部至钢筋周围。(2)以清水清理残渣与砂粉。(3)刷涂砼专用黏着剂(如EPOXY)。(4)填灌与原砼相同配合比的砼，最好使用非收缩性水泥或添加膨胀剂，以弥补新灌砼的体积收缩。(5)养护-依采用修补材料不同，决定养护方法与养护期。(6)以表面强渡

5、测试锤测试其强度，确认符合原设计强度。（3）、小蜂窝处理方法：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。（4）、大蜂窝的处理方法：先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。二、麻面1、其产生原因：（1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。（2）、模板末浇水湿润或湿润

6、不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）、模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。2、防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。3、处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局

7、部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、孔洞1、其产生原因：（1）、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。（3）、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、防治措施：在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除

8、干净。3、处理方法：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级且掺加膨胀剂（浇筑孔洞混凝土时，和原有混凝土交界面最好用1：1水泥净浆刷一下。）的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。四、露筋1、其产生原因：（1）、灌筑