桩间网喷施工工法.doc

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1、桩间网喷施工工法中铁建工集团西北分公司1．前言桩间网喷施工是紧随土方开挖施工后进行的，土方开挖原则：竖向分层，纵向分段，中部拉槽；桩间网喷施工及支撑施工完毕，开挖两边土方台阶，边开挖边固定钢筋网片，喷射砼。在基坑支护施工中，采用了网喷支护施工技术进行施工，收到了良好的社会效益与经济效益。2．适用范围网喷技术适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。3．工艺原理桩间网喷支护是靠膨胀螺栓拉结钢筋网片和混凝土层共同工作来提高桩间土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同

2、工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。4．施工工艺及操作要点4.1喷射砼原料及砼的搅拌4.1.1原材料要求：编号材料技术性一般要求1水泥优先使用PO42.5硅酸水泥2细骨料中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7%3粗骨料卵石或碎石、粒径≤15mm4水饮用水5速凝剂初凝≤5min，终凝≤10min4.1.2砼的拌制1、水灰比宜为：0.42～0.5，含砂率宜控制在50%～60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。2、砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，

3、不少于120s。3、运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。4、砼的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。5、其施工配合比由试验室下发。4.2喷射砼施工作业方法4.2.1喷射砼前的准备工作1、材料方面：首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。2、机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左

4、右装一阀门接头，以便连接。3、开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。4、喷射砼边界放样方法：在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。4.2.2钢筋网的布设1、在布设钢筋网片前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网片使用膨胀螺栓打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连接成整体；2、钢筋网片保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。4.2.3喷射砼作业1、喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。

5、2、喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1～0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。3、喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。4、喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。一次喷

6、射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。5、喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.5～2.0米，喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa。有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。6、喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O～20O，并应减小喷头至受喷面的距离

7、，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。7、喷射混凝土详见下图喷射混凝土施工工艺示意图喷射混凝土施工工艺示意图8、对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。9、对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。4.3桩间网喷施工要点及注意事项喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上，遵守以下几点：1、喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。2、喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝

8、后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。3、试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。4、每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷