桩间网喷技术

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1、一、施工准备1.材料准备：施工开始前准备好各种施工所需主要材料如（钢筋网、水泥PO42.5R、中砂、碎石、Φ16锚栓、Φ100PVC管、土工布等）。2.机械、工具准备：挖机1台，空压机1台，搅拌机1台，混凝土喷射机1台，镐10把，铁锹10把，冲击电锤2把。3.人员准备：技术管理人员2人，设备操作人员3人，杂工10人，钢筋工5人，二、桩间挂网喷锚施工前的准备工作1、原材料进场报验合格，满足设计要求；2、按设计要求喷锚料配合比通知单已下发；3、桩间挂网喷锚前，桩间土应清至设计位置，且桩正面挂网面混凝土应全部外漏。4、挂网面工作面过高时，脚手架应随砌随搭。5、喷射作业前必须对机械设备，风、水管

2、路和电线等进行全面检查及试运转。6、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。7、砂选用中砂。8、喷射混凝土的石子，宜用碎石，粒径不宜大于15mm。9、喷射混凝土用水与普通混凝土相同。10、喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的6.0％三、网喷混凝土施工方法及施工技术措施1、施工流程基坑开挖开挖未结束桩间清理挂设钢筋网片喷射混凝土结束结构施工2、基坑开挖待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见新华大街站土方开挖施工方案。3、桩间清理先用小挖机配合，去掉桩面大面积的土块，再人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证

3、桩间土表面控制在桩面往里50mm处，灌注桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟灌注桩粘结牢固。冠梁边多余的混凝土块及灌注桩桩体局部混凝土扩大处须用风镐破除，保证网面的平整度。桩间土清理时，如有废墟物体影响到网喷面的稳定时，仍需清理干净。4、挂设钢筋网片首先采用性能等级为4.8级的Φ16锚栓，长度为25cm，有效锚固长度为13cm，加上灌注桩保护层厚度70mm，锚栓外露50mm，按上下间距1m将其打入灌注桩桩身内，挂上Φ6钢筋网片，间距为150×150mm，网片间搭接长度为300mm，采用三道绑扎法，再用两根Φ14钢筋纵向夹住Φ16锚栓，上面一根为通长筋，钢筋间采用搭接，搭接长度为35d且不小

4、于500mm（Φ14搭接长度≥500mm），同截面钢筋接头面积百分率不得大于50％，接头错开间距为1.3La（La为搭接长度，Φ14搭接错开长度≥640mm），下面一根长度为300mm，以锚栓为中心对称布置，Φ14钢筋外侧压上一块80×80×8的钢板后上螺母拧紧。采用φ20钢筋冲击打入土层中，上下间距为1m立于桩间中心，与锚栓错开呈梅花型布置，并控制钢筋头外漏长度，用于加固钢筋网片，并同时作为喷锚面的控制标志，在局部地层积水地段，在桩间设置泄水孔，间距2m×2m，采用Φ100PVC管，迎土面包扎一块30cm×30cm的渗水土工布。由于桩偏斜导致喷锚面不平时，如果为外倾桩面，只要求将倾斜桩

5、面清出，并保证其相邻两桩面到三桩间土面距离为50mm且网片能加固于其上即可，同时可通过加垫片适当调整外倾桩面的网面高度。如果为内倾桩面，通过专项方案来控制，适当的通过凿出桩保护层或特殊方案来处理，最低以保证腰梁和锚盒不侵入主体结构。每步工作面上的网片筋预留与下一步工作面网筋搭接长度，网喷作业自冠梁下开始施作，除冠梁处不挂钢筋网片，其余部位均施作。图1钢筋网片示意图图2挂网剖面图图3挂网平面图5、喷射混凝土对挂好网片的桩间面喷射混凝土作为封闭找平层，喷射厚度为约为100mm，桩体外面为50mm厚，混凝土强度等级为C20，按配合比要求拌制混凝土干料。喷射混凝土时，先将低洼处大致喷平，喷射顺序

6、应自下而上,先凹后平的顺序进行喷射，同时注意螺旋喷射，往复喷射作为封闭找平层，且分层厚度不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压

7、，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直,受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷头与作业面间距宜为0.8～1.0m。喷射时应控制用水量,使喷射面层无干斑或移流现象。喷射混凝土终凝2h后,喷水养护,养护时间根据气温确定