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1、我国重质碳酸钙产业发展及其粉体装备技术升级发布日期:2017-10-18 来源:粉体技术网 浏览次数:3391 产能升级20世纪80年代初,中国重钙产业开始从浙江建德、富阳起步,然后扩展到安徽、四川、广东、广西、湖北、江西等地。全国重钙产能从1985年的约20万t,到1995年的100万t、2000年的400万t、2006年突破1000万t、2009年逼近1500万t,而Roskill报道,2009年世界重钙产能刚刚接近9000万t。据全国重钙产地产能实地调查,2011年度中国重钙总产能约2000万t,而当年世界重钙总产能约为9300万t,中国约占当年世界重钙总产能的21.5%。
2、产能升级的主要原因:①重钙是典型的节能、绿色环保型矿物材料,用途极其广泛;②在造纸业中,使用碳酸钙作为填料和涂布材料的用量大幅增加;③塑料橡胶、油漆涂料、建筑材料等工业部门发展快速的缘故。产能升级的保障:中国是世界上出产优质方解石(或大理石)的五大国之一。产能升级过程中也带来了以下问题:①矿产资源开发与保护统筹不足,资源浪费和破坏现象严重,部分优质矿源过度无序开采;②企业“小而散”,产业集中度低,规模效应差;③行业整体技术水平低,深加工及应用技术与国外还存在一定的差距;④行业管理体系不健全,运行监测体系亟待加强。 2 产品升级 产品升级的组成要素:产品结构、产品精细化程度
3、和产品功能化开发,产品结构如树干、产品精细化如树枝、产品功能化如树叶,中国这棵重钙产品“树”正逐渐发育走向成熟。 (1)产品结构逐步完善:重钙产业起步到20世纪90年代初,产品品种主要以“双飞粉”(200目)、“三飞粉”(325目)、600目以下产品为主;90年代后,随着分级机的应用,市场上逐渐出现了600~800目、800~1500目的产品;本世纪初,随着分级机技术的进步,市场上逐渐出现了1250~2500目的产品;同时,湿法工艺开始普及,并可以生产2500目及其以上的超细重重质碳酸钙,湿法产品通常2μm含量达到60%~95%。从此重质碳酸钙粉体产品结构进人迅速完善的时期,逐
4、渐形成金字塔形的产品结构比例。 (2)产品精细化程度大大提升:随着超细研磨装备与分级机技术的普及并应用,不仅完善了重钙产品结构,也提升了重钙产品精细化程度,从而改变了国内普通产品剩余、高档产品短缺,在市场上缺乏竞争力的局面。同时,先进的精细化加工工艺也加速了产品精细化程度的提升。有必要说明一点,精细化并不是单一的粒度超细化,再者重钙并不是只强调粒度指标的粉体材料,作为一种工业中间体,其应用性能是最需要考虑的要素,过分追求颗粒度指标而忽视粉体材料的应用性能是不可取的。精细化是一种有针对性的功能性重钙粉体生产过程。 (3)产品功能化有待进一步开发:下游应用行业的功能化需求促进
5、了重钙产品的功能化开发,也为产品功能化开发指明了方向。功能化重钙产品按用途可分为造纸、塑料、橡胶、涂料、牙膏、医药、饲料添加剂、食用等产品,而每种专用产品还可细化,如塑料专用钙还可分为PVC专用钙、PE专用钙、PP专用钙等,其专用产品取决于碳酸钙粒度、晶型及表面改性剂种类等。碳酸钙产品的用途首先要满足不同用户的粒度及晶型的要求,但同一粒度及晶型的情况,由于表面改性剂的不同,其用途也不同,效果相差很大,经济价值也有较大的悬殊。例如普通钙同牙膏级钙从粒径及晶型上看基本相同,但因原料品味差异大、处理工艺不同,单位价格相差6~8倍。 在产品功能化开发过程中要做到三点:①选择合适的原料;
6、②生产粒度分布合理的产品,并保证分散性好;③进行适度表面处理,达到专用化及功能化。表面处理的一个指标就是活化度,切记不要过分追求活化度指标。 3 装备与工艺优化组合 在探讨装备与工艺优化之前,先来解释一个问题即不同地区生产的产品之所以品质不同,有以下三个方面的原因:一是矿石的质量,台湾的矿石质量确实优于国内某些地区;二是加工装备先进与否,台湾多采用立式磨、湿法磨及分级机等性能先进的装备;三是加工工艺方式,基本采用立式磨+二次(或三次)分级工艺,结合湿法磨及精细化、改性组合深加工工艺。再者,Omya、Imerys等世界著名碳酸钙公司一直保持其产业规模化和产品系列化、精细化的
7、主要原因有:首先是采用的研磨及精细分级装备技术领先;其次是系统设备选型合理、工艺技术组合创新;其三是先进的自动控制系统,确保了系统稳定生产和产品质量稳定。 因此,要实现中国重钙产业规模化和产品精细化深入发展,国内重钙企业有必要借鉴台湾企业、Omya、Imerys等世界著名碳酸钙公司的成功经验,采用高效节能大型装备与先进的生产工艺技术,例如其规模化生产基本上是利用立式磨或球磨机等大型干法研磨装备技术与超细分级机组合,而产品精细化采用大型湿法/干法装备技
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