微涡沉淀池介绍.docx

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1、1.1、工艺原理高效混凝沉淀工艺是通过向水中投加絮凝剂并制造有利的水力条件使水中杂质聚集在一起快速沉降下来，从而达到净化水质目的一种新型工艺。去除对象是水中的悬浮颗粒、胶体以及在絮凝剂作用下能够从水中析出的溶解杂质。絮凝剂在原水中快速扩散均匀程度、杂质在絮凝剂作用下有效聚集的水力条件、有利于杂质沉降的空间结构环境是控制混凝沉淀工艺效果的关键因素。混凝剂水解产物在混合设备中的扩散分为：宏观扩散、亚微观扩散。(1)宏观扩散，使混凝剂水解产物扩散到水体各个宏观部位。(2)亚微观扩散，混凝剂水解产物在极邻近部位的扩散。当研究尺度接近湍流

2、微结构尺度时，在湍动水流中亚微观传质主要是由惯性效应导致的物质迁移造成的，而我们提供的高效微涡混合设备，就是利用高比例高强度微涡旋的离心惯性效应来克服亚微观传质阻力，增加亚微观传质速率。絮凝过程使矾花有效聚集在一起的主要机理是水中矾花由于速度大小和方向不同发生的有效碰撞作用。当水流作涡旋运动时在惯性作用下固体颗粒沿径向与水流产生相对运动，为不同尺度颗粒沿湍流涡旋的径向碰撞提供了机会。在絮凝池中大幅度地增加湍流微涡旋的比例，就可以大幅度地增加颗粒碰撞次数，有效地改善絮凝效果。在絮凝池的水流通道中增设微涡折板能够在廊道中形成更多涡旋

3、，有效增加颗粒碰撞次数。同时通过合理的设置翼片和折板改变水流的剪切强度，来控制水流中矾花的形成过程，使得矾花在首端形成密实的核心，然后随着水流流动逐渐长大，形成易于沉淀的矾花，以得到良好的沉降效果。合理的沉淀空间结构应包括以下要素：较小的颗粒沉降距离、能形成均匀稳定的水流、能使沉泥顺畅滑下的排泥面。高效复合斜板与传统的蜂窝斜管相比，斜板沉淀设备中矾花的沉淀距离也明显减少，沉淀池中流量分布更加均匀稳定，沉淀池排泥面积是普通斜管的4倍多，单位面积排泥负荷尚不到斜管的1/4，不会出现沉泥淤积矾花翻池、斜板压塌的现象。斜板间距小充分发挥

4、斜板的接触絮凝作用过滤去除反应不完全的胶体颗粒，从而可进一步降低出水浊度。微涡反应沉淀池流程图絮凝反应池备管式混合器排泥阀门沉淀池过渡配水段絮凝沉淀池立体图1.2、工艺特点1.2.1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著由于混合迅速（3～5s），反应时间短（8～12min），沉淀池上升流速高（2.5～3.5mm/s），因此可大大缩短停留时间，大幅度提高处理效率，因而能够大幅度减少构筑物的占地面积。工程实践证实：采用新技术对旧水厂挖潜改造，在构筑物容积不增加的情况下，可使处理水量增加75～100%；用于新建水厂的占地面积，与平流沉

5、淀池比较可节省80%，与机械搅拌澄清池比较节省20～40%（见表3－1），水厂总使用面积比澄清池节省50％以上。1.2.2、处理水质优，社会效益好，水质效益可观由于本技术在反应段合理控制水流流态，药剂形成中间致密周边疏松的矾花絮体，在沉淀段又能够形成絮凝沉淀，所以沉淀池运行负荷高，出水效果好。多项工程运行结果表明：这项工艺可使沉后水浊度稳定在3NTU以下，形成了良好的水质效益。使工业或民事用水的安全性更有保证。1.2.3、抗冲击能力强，适用范围广本技术的设计参数适用范围较宽，所以此项技术抗水力冲击负荷的能力较强，短时间负荷可以在

6、+20%～-20%内变动，不影响出水水质。运行经验表明：于所处理原水浊度变化范围较宽，一般10～1000NTU,均得到很好的处理效果，当原水浊度、进水流量、投加药量等方面在短时间内发生一定变化时，沉淀池出水均可保持稳定。这项工艺对低温低浊、汛期高浊以及微污染等特殊原水水质的处理均非常有效。1.2.4、工程造价低由于新技术采用了先进的理论完善了混合、絮凝、沉淀过程，新技术沉后水浊度在3NTU以下，可节省滤池。采用本技术所建水厂与老工艺相比土建费用能够节省50％，主体工程可节省投资20～30%；采用新技术改造水厂，水量提高75～10

7、0%,而改造投资仅相当于新建同等规模水厂的30～50%。1.2.5、操作简单、维护成本低、系统启动速度快本工艺采用机械设备少，操作简单，运行管理方便，维护费用很低。同时本系统启动速度快，可以做到随用水随开机，降低启动难度。1.3工艺设备1.3.1、混合设备高效微涡混合器高效微涡混合设备是在管道内布置合理的阻流部件，使得水流经混合器时，能够形成高强度的微涡旋，能够快速混合。因此混合设备具有混合充分、迅速、水头损失小、不易堵塞等特点。混合设备主要由管道、法兰、阻流部件和加药口部分组成，主体及零部件由不锈钢或玻璃钢制成。1.3.2、絮

8、凝设备絮凝属于湍流动力学条件起控制作用的多相物系反应过程，絮凝设备利用流体微涡动力学理论控制湍流中涡旋衰减，进而达到科学、合理控制絮凝过程的目的。折板絮凝设备由折板、整流翼片和框架组成。絮凝是给水处理最重要的工艺环节，滤池出水水质主要是由絮凝效果决定的。絮凝长大