挡墙施工方法.doc

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1、片石混凝土施工方法、施工工艺1、片石混凝土挡墙1.1、技术要求1、C15片石砼的片石掺量不得多于其体积为20%，其片石使用未风化石料，片石强度等级不低于Mu30；且不低于所用混凝土强度等级；石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。石料表面如有泥污等，应清除洗刷干净后方准使用。片石砼的施工应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011的相关规定。2、挡土墙的基底标高应根据施工时基坑开挖的实际情况调整基础埋置深度，基础应埋置于地面线下不小于1m,使地基承载力满足设计要求，若不满足，应对基

2、础进行处理；3、墙体应设置泄水孔，按间距2～3m呈梅花形布置，最低一层出水口离地面不小于30cm，外斜坡度为3%，采用直径为90mmPVC管或孔径为10×10cm方孔；泄水孔进水口部分的反滤层用碎石覆盖并用无纺土工布包裹；4、墙体10m设置一沉降缝，缝宽2cm，自基础到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，塞入深度不小于20cm,沉降(伸缩)缝避开涵洞位置设置；5、当墙背为垂直或俯斜式时，连续排水层采用碎石，含泥量不能超过5%，因墙背为仰斜式，连续排水层采用无砂大孔砼，无砂大孔砼性能要求：强度等级为C5，透水系数（15℃）≥0.5mm/s，连续孔隙率≥10%，水泥

3、采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，石料采用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，性能指标应符合标准，压碎值≤15%，针片状颗粒含量＜1.0%，含泥量＜1.0%，表观密度＞2500kg/m3，堆积密度＞1350kg/m3，堆积孔隙率＜47.0%。1.2、施工方法及施工工艺流程1、准备工作→测量放样→基坑开挖→基底报验→基础模板支撑→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑片石砼墙身→养护→墙背回填。5施工测量施工工艺框图：工料机准备原材料试验砂浆配合比设计基坑开挖监理工程师签证基坑验收基础浇筑(基础砌筑)沉降缝设置墙身浇筑（墙身砌筑）钢筋制安

4、养护墙背回填2、基坑开挖（1）基坑开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基坑开挖线按1：0.33进行放坡,基底宽度按设计宽度每侧加宽0.5m保证满足施工需要的作业面。（2）基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，开挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。开挖至设计高程10～30cm时停止机械开挖,采用人工开挖至设计高程,以避免超挖，并在适当位置设置集水井，以避免基底因水浸泡而降低地基承载力。槽底标高达到计设要求后，邀请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验，若基坑承载力不能满足设计要求，则马上上报驻地

5、监理工程师，同意后方可按相应的处理措施进行处理。3、基础模板安装及基础片石砼浇筑（1）在基坑验收合格后（基坑承载力≥250KPa）5立即组织基础模板支撑施工，在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡土墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。（2）本分项工程采用集中拌和砼

6、的方式拌合出料，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊车吊送砼至平台进行浇筑，当砼落高大于2.0m时，要采用串筒卸料，防止砼离析。（3）在砼浇筑前应将所需用的片石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。（4）在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入片石，抛入片石后用人工进行摆放片石，片石与片石之间距不小于10cm，同时片石不得与模板相接触至少间距10cm，片石抛入量不大于砼总工程量的20%。所采用的片石强度不低于Mu30，在所抛入的片石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，

7、严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一即表明混凝土已振捣密实：①混凝土表面停止沉落或沉落不明显；②振捣里不再出现明显气泡或振动棒周围出现气泡；③混凝土表面平坦、无气体排出；④混凝土已将模板边角部位填满充实。每层浇筑完工后应在当层顶面用片石预留石榫，使其与下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。混凝土的浇筑应保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，如果间断超过了初凝时