挡墙施工小结.doc

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1、施工小结1、开竣工日期:本区间包括重力式路堑挡土墙、锚固桩。开工日期为2002年09月10日,竣工日期为2003年06月11日。2、主要施工方法:2.1浆砌片石挡墙施工:2.1.1石料:浆砌所用石料应满足设计要求,且不得低于40Mpa,无风化、裂纹、水锈,色泽鲜明,重要部位挡墙、涵洞、水沟的镶面石,外表颜色必须一致,严禁使用杂色料拼凑施工,严禁使用带有水锈的石料作为面石,片石块径20-45cm,表面平整度不得大于0.5cm。锯石厚度不小于20cm,石料使用前必须洗刷干净。砂:中粗砂应干净、坚硬而且不夹杂泥土、泥块及杂物。水:必须用干净的水,严

2、禁使用混水、泥水。2.1.2砂浆的拌和,必须有计量器具和磅秤,砂浆必须采用砂浆拌机拌和,严禁在地面上或砂堆旁直接拌和砂浆。2.1.3砌体采用挤浆法分层、分段砌筑,其分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。浆砌前首先做好坡度架,挂线按设计坡度进行浆砌。片石砌筑各砌层应先砌筑外圈定位砌体,外圈定位砌体应与里层砌体交错连成一体,定位片石宜选用表面较平整而且尺寸较大的石料。片石、锯石在砌筑前浇水湿润,表面泥土、水锈清洗干净。片石在分层砌筑过程中,每2~3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平,每一工作层竖缝应错开8cm,砌缝宽度不大于3.5cm,但也

3、不允许出现瞎缝。浆砌锯石大面朝下,采用丁顺相间或两顺一丁排列,上下层竖缝错开距离不小于8cm,砌体各层平缝、竖缝宽度不大于2cm。砌筑时石料不得无砂浆直接接触,严禁先干填石料,而后灌砂浆的施工方法。2.1.4凡浆砌圬工统一采用凹缝工艺,采用铝合金板条或木条勾缝,深度0.8-1.0cm,宽度1.3-1.8cm,砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。2.1.5砌体按设计要求留有沉降缝、泄水孔,沉降缝两端应竖直,平整,上下不得交错,填缝料应具有弹性,不透水性并应填塞紧密,沉降缝宽度符合设计要求。泄水孔呈梅花型布置,其孔径也要一致,尺寸满足设计要求,孔洞必须做

4、到墙背高,墙面低。浆砌圬工在砌筑完十二小时后,及时进行洒水养护,必要时采用覆盖措施,养护7天。2.2锚固桩施工:2.2.1按设计位置及尺寸准确测设放样。2.2.2锁口护壁浇筑时开挖前先作好地面排水,孔口部分根据桩身孔口段地质情况将孔口开挖至1~3m时,即可立模灌注20cm厚的第一节钢筋混凝土护壁,此节护壁在孔口0.5~0.8m高度范围内加厚至60cm,此部分称之为锁口,用来防止下节护壁开挖时孔口下陷。锁口顶面要平整,并高出地面20~30cm,防止孔口杂物及山坡石滚落孔内。2.2.3为保证桩孔内开挖出的碴石能快速安全的提升出来运走,在桩口用脚手

5、架搭设井字架提升运输平台。同时在孔口安设两块活动门板,开挖过程中全部盖住,提升过程中盖住其中一块,孔内施工人员站在相应盖住的一块下面,防止落物砸伤。2.2.4人工挖孔:掘进采用人工分段开挖,每段开挖深度1.5m左右。挖掘松散碎师层及土层时,采用风镐等工具掘进;钻凿岩层时,采用浅炮眼松动爆破,以确保孔壁不受损。爆破之前,应设安全警戒线并把孔口两块门板盖上,防止爆破时小石块飞出伤人。弃碴土石采用卷扬机提升,开挖出的弃土弃碴运至指定位置堆弃,不得堆在孔口。桩位轴线采用在孔口设置十字控制网控制,并在护壁悬挂锤球,以保证挖孔垂直度。开挖接近孔底标高时,

6、采用人工开凿,以保证基底基岩的完整性。2.2.5护壁浇筑:每掘进一段约1.5m左右,立即进行砼护壁浇筑,护壁厚20cm。护壁浇筑时,采用小型振动棒插捣密实,并与孔壁结合紧密。若进入较完整基岩后,为加快施工进度,可不护壁。2.2.6成孔检查:达到设计标高以及岩性与设计一致后,要检查孔深、孔径、并清除孔底浮碴及杂物。2.2.7护壁整修:为保证桩身截面不受损,将护壁凸出侵限处用砂轮磨平,凹处用易与护壁粘结的灰浆(石灰:水泥:砂=1:1:6)抹平。2.2.8安装钢筋笼:钢筋加工好后,运至现场。在提升平台上用卷扬机提升徐徐放入孔内。校正钢筋笼骨架位置并

7、加固牢固,防止灌注混凝土时移位变形。2.2.9安置泡沫板、宝丽板:在锚固桩开挖后外露面安置泡沫板、宝丽板,泡沫板厚4cm,安装时先将泡沫板和定丽板用胶水或胶带粘结牢固,沿护壁顺序由下往上用钢钉钉入护壁内。2.2.10桩身砼浇筑:混凝土采用强制式自动计量搅拌机拌和,自卸汽车运至现场桩位处。混凝土采用溜槽和串桶下料,接至距孔底1.0m处。灌注桩身混凝土必须连续进行,每一捣固层厚以不超过30cm为宜,以保证桩身混凝土质量。2.2.11桩基检测:待桩身混凝土强度达到设计强度后,进行无损小应变检测。3、施工中遇到的问题及处理情况:施工过程均处于正常状态

8、。4、变更设计的原因及次数:村段挡墙及锚固桩无变更情况发生。5、病害处理情况及观测:无病害。6、采用的主要建筑材料,实验及试压情况:该段挡墙、锚固桩实验情况良好。7

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