制动蹄片更换.doc

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1、制动蹄片更换班级：08高汽授课教师：杜建峰、贾波课时数：36课时一、安全教育1.不得穿拖鞋进入作业场地，以免发生危险2．使用设备前，必须严格按照其操作规程和安全操作规范进行操作3．不得在实习室内随意走动和推、追逐、嬉戏、打闹4．在实训作业时，必须将工件稳妥置于工作台上，工件的长端距工作台边缘应不少于200mm,以免滑落砸伤身体或工件5．翻转重型被检测工件时，应注意正确把稳相应位置，慢慢翻转工件。6．在检测有锐利边角的工件时，应注意避免被碰伤和划伤7．在操作时，若发现有异常情况，必须立即停机，并报告实习老师请相关专业人员进行检修二、实习目的1.了解盘

2、式制动器的拆装方法，掌握拆装制动器技能；2.掌握检测制动摩擦片、制动分泵、制动盘等构件的技能和方法；3.能正确地进行制动液的排空。三、实训内容1.盘式制动器的组成与拆装2.摩擦片、制动盘等检测3.制动液排空四、实习器材1.轿车2.举升机3.常用工量具、工作巾等五、操作步骤1．盘式制动器的组成盘式制动器组成元件如图1—132所示。2．制动器摩擦衬块的更换(1)通过泵体上的检测孔，检查摩擦衬块衬层的厚度，如图1—133所示。如厚度不符合要求，应更换。衬层最小厚度为1.0mm。(2)拧松制动分泵下部装配螺栓，吊起制动分泵，如图1—134所示。(3)拆出以

3、下零件：2块制动器摩擦衬块、4块消音垫片、l块摩擦衬块磨损指示板、4块摩擦衬块支承板，如图1—135所示。(4)装配新的摩擦衬块，如图1—136所示。装配时应注意：磨损指示板应装在内摩擦衬块上，且安装时，摩擦衬块磨损指示板应面朝上，另外，在内消音垫片的两面，抹上盘式制动器黄油。3．制动分泵的拆装(1)从制动分泵上拆下软管，用容器接排出的制动液。(2)拆下分泵上下2个装配螺栓，拆下制动分泵及摩擦衬块。(3)用螺丝刀拆下活塞防尘罩。(4)用压缩空气从制动分泵进油口将活塞吹出，如图1—137所示。注意，应让活塞掉在废布料或类似材料上，避免使活塞表面划伤而

4、影响密封性，小心别碰伤手。(5)用螺丝刀拆出活塞密封件，如图1—138所示。(6)用制动液清洗缸套、活塞，更换新的密封件。检查缸套、活塞是否有明显的磨损、损伤，如有，应予更换。图1—132盘式制动器的组成图1—133摩擦衬快层厚度的检查图1—134制动分泵的吊起图1—135制动器一组零件的拆卸图1—136新摩擦衬快的装配图1—137制动分泵活塞的拆卸图1—138活塞密封件的拆卸(7)在密封圈、活塞、防尘罩、导向销表面涂一层锂—皂基乙二醇黄油，如图2-139所示。(8)将密封件、活塞、防尘罩装入制动分泵。(9)装好摩擦衬块，再装好制动分泵。(10)连

5、接好软管。(11)进行排空，并检查制动液是否有泄漏现象。4．制动器零件的检修图1—139涂黄油的部位图1—140摩擦衬快衬层厚度的检测(1)摩擦衬块衬层厚度检测。如图1—140所示，用直尺测量衬层厚度，最小厚度应大于l.0mm。否则，应予更换。另外，如有严重的不均匀磨损，也应更换。(2)制动盘磨损检修。制动盘如磨损起槽，应卸下在光磨机上光磨或车床车削，一次光磨深度为0.50mm。注意，要左右车轮同时光磨。光磨后制动盘的厚度不能小于标准厚度2.00mm，有些制动盘标有MIN，表示允许磨损的最小厚度。(3)测量制动盘端面跳动。如图1—141所示，将磁力

6、表座吸附在车架上，用百分表抵压在距制动盘外缘10mm处，制动盘转动l周以上，读取百分表指针摆动的数值，应在规定的范围内，最大偏摆应小于0.15mm，否则，应首先检查轴承的轴向间隙，如均无异常，则应光磨制动盘，如光磨后还不行，应更换制动。图1—141制动盘端面跳动的检测六、巡回指导七、作业实习报告：1．制动器构造。2．制动蹄片更换步骤及标准。八、执行情况