更换内胀式抽油机刹车蹄片

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1、更换内胀式抽油机刹车蹄片在生产过程中，内胀式抽油机刹车片经过不断的涨紧和磨损而产生损坏，造成刹车失灵，影响抽油机井维护管理工作的正常进行，严重时还会造成机械或人身事故的发生，因此，经常检查刹车片和刹车轮的磨损程度，发现刹车片（轮）损坏或刹车片（轮）磨损严重，必须及时进行更换。一、准备工作1.穿戴好劳保用品；2.准备工具、用具；同型号可用刹车蹄片一付、600mm管钳、450mm活动扳手、0.75kg锤子、200mm手钳、300mm锯条、试电笔、绝缘手套、细纱布、黄油、班报表、记录笔等。二、操作步聚1.停抽（按启停抽油机步聚

2、操作）松开刹车，使抽油机停在自由位置。2.卸刹车轮，确认在放松刹车的情况下，用专用工具（拔轮器）将刹车轮卸掉，如果刹车轮装的过紧，应该在键槽和轴上加注废柴油浸泡，加之大锤振击，有助于卸刹车轮。3.卸掉与刹车摇臂相连接的调节拉杆。4.卸掉刹车蹄（将刹车蹄轴固定螺栓卸掉即可）5.安装同型号的新刹车蹄。6.连接刹车摇臂与调节拉杆。7.安装刹车轮。8.调整刹车松紧度合适（按调整刹车步聚进行操作）9..试刹车、开抽。10.清理现场。11.填写班报表。三、技术要求及安全注意事项1.确认是否断电，保养螺栓时注意不要把黄油涂抹在刹车片上

3、与刹车轮上。2.使用拔轮器时注意观察拔轮器是否抓劳刹车轮，以免滑脱伤人。3.更换刹车蹄同时，注意观察刹车轮的磨损程度，必要时同时更换。4.注意检查凸轮的磨损情况，必要时及时更换。5.注意刹车轮一定要安装到位，轮和轴的键槽必须对齐。6.在现场操作必须有监护人。评分记录表序号评分要素评分标准备注考核项目配分检测结果扣分得分1准备工作准备工具、用具、刹车蹄片5少一件扣5分，选错一样扣2分工具使用错一次扣5分2停机停机，切断电源10停机不当扣10分，未切断电源停止制作3卸蹄片卸刹车蹄片25不松刹车片就卸刹车蹄片扣10分，方法不对

4、扣5分4装蹄片装刹车片，检查、调整蹄片张合度及刹车行程40不检查就装刹车蹄片扣10分，不到位扣10分，错一次扣5分，未检查、调整蹄片张合度扣10分，行程不在1/3~2/3之间扣10分5启抽启抽油机、试刹车15未试刹车扣10分，启机不合理扣10分6收工具将有关数据填入报表，收拾工具、用具5不收拾扣5分，少收一件扣3分，未填写记录扣5分7安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过6min停止操作合计100考评员：记分员：年月日采集和分析抽油

5、机井实测示功图抽油机井实测示功图，是在深井泵工作时，用动力仪在悬点处测得的示功图。是生产现场判断抽油机泵工况的参考依据。因此，采油工人应掌握分析实测示功图的能力。示功图：是载荷随位移变化的封闭曲线。地面示功图：是表示悬点载荷随悬点位移变化的封闭曲线；减程比：以悬点位移为横坐标，图上冲程与实际冲程之比值称为减程比；力比：以悬点载荷为纵坐标，每毫米纵坐标表示的载荷称为力比。实测示功图：若是用动力仪在悬点处测得的示功图，称为实测示功图。理论示功图：而人工绘制的悬点理论载荷随悬点位移变化的封闭曲线，称为理论示功图。一、准备工作1

6、．穿戴劳动保护用品。2．准备8~10张具有典型特征的示功图。3．纸、笔、尺。二、操作步骤：1.在实测示功图上绘制理论示功图，并将实测示功图与理论示功图对比分析；2.与典型示功图对比分析；3.结合油井产量，原油粘度等生产资料进行分析。理论示功图如下图所示：符号的意义A—驴头下死点位置B—固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程C—驴头上死点，活塞运行到最高点D—固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程S—光杆冲程，m；S活—活塞冲程，m；P—光杆负荷，KNP′杆—抽油杆在液体中质量，KNP′液—柱塞以上液柱质量，KNP静—光杆

7、承受最大静负荷，KNλ—冲程损失，mλ=λt+λrλr—抽油杆伸缩长度，mλt—油管伸缩长度，mAB—增载线（游动凡尔关闭，仅光杆上行，抽油杆伸长，油管收缩））BC—活塞上行程线，也是最大载荷线（吸入线，固定凡尔打开）CD—卸载线（固定凡尔关闭，仅光杆下行，抽油杆收缩，油管伸长）DA—活塞下行程线，也是最小载荷线（排出线，游动凡尔打开）ABC—驴头上行程线CDA—驴头下行程线0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷0B1—上冲程时光杆承受的最大静载荷常见典型示功图分析：1．气体影响示功图：由于在下冲程末余隙内还残存一定数量的溶

8、解气和压缩气，上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低，加载变慢，使吸入阀打开滞后（图中B′）。残存的气量越多，泵口压力越低，则吸入阀打开滞后的越多，即BB′线越长。B′C线为上冲程柱塞有效冲程下冲程时，气体受压缩，泵内压力不能迅速提高，卸载变慢，使排出阀滞后打开（图中D′点）。泵的余隙越大，进入泵内的气量越多