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1、目次1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工步骤方框图5．材料检验6．管道安装7．管道系统的试验及验收8．质量控制与管理9．交工验收10．施工进度计划表１工程概况1.1工程名称：油气库消防、给排水管线（含污水处理）安装工程。1.2建设单位：1.3设计单位：1.4工程地点：1.5主要工程：本工程消防、给排水管道共分九个部分：即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；汽车装车台、油气装车台部分；液化气球罐区部分；液化气泵房；灌瓶间部分。有镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管
2、、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管；其中有镀锌钢管，高频焊接钢管，焊接钢管，玻璃钢承插式排水管，钢筋混凝土承插式排水管，铸铁承插式排水管。２施工用主要标准规范及技术文件2.1施工图纸及相关技术文件2.2SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》3施工准备3.1由项目工程部组织施工人员进行技术交底,熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件,提出完整的材料计划和措施用料计划,由质安部进行安全交底及教育。3.2施工机具的准备及人员配备。3.2.1需准备的施工机具如下表：序号设备名称规格单位数量备注1装载汽车5吨台12装载汽车8
3、吨台13吊车16吨台14反铲挖掘机W1-60台15逆变式直流焊机ZX7-400ST台66遥控整流弧焊机ZXS-400-BY台47试压泵SY-600台18烘干箱300~500℃台19恒温箱150~300℃台110焊条保温桶2kg个1011角向磨光机150型台1012角向磨光机100型台1013X射线探伤机2505型台114水准仪台115经纬仪台116砂轮切割机C20台217手拉葫芦1t个418手拉葫芦5t个219螺旋千斤顶20t个220手拉葫芦2t个24.2.2施工人员：钳工：20人电焊工：10人气焊工：2人起重工：2人电工：1人普工：10人安全员：1人质检
4、员：1人探伤工：2人技术员：1人施工队长：1人3.2.3现场做好三通一平,建好临时设施。3.2.4各工种必须通过上岗前培训工作,对参加施工的焊工进行资格审查,必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。3.2.5技术员将技术要求和要领向施工班组交底。4施工步骤方框图检查不合格5材料验收5.1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。5.2钢管外观检
5、查，应符合下列要求：5.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；5.2.2锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。5.3铸铁管及管件外观检查应符合下列要求:5.3.1内外表面漆层应完整光洁,附着牢固,不得有裂缝和冷隔等缺陷;5.3.2承插口处不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm的粘砂及5mm高的凸起;5.3.3承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm;5.3.4机械加工部位的孔穴深度,不应大于厚度的1/3且不大于5mm;5.3.5间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的5%加2mm，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的5%加1
6、mm；5.4法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;5.5螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,并附有材质及加工合格证书.5.6公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验,公称直径大于50mm的阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%（至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查20%，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。5.7阀门的强度试验,应符合下列规定:5.7.1试验压力为公称压力的1.5倍;5.7.2保压时间不少于5分钟,阀体及填料无渗
7、漏为合格;5.8阀门(除止回阀外)密封试验压力,应符合下列规定:5.8.1试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力;5.8.2阀门密封面允许渗漏量应符合下表规定:公称直径DN(mm)渗漏量(cm3/min)＜400.0550~800.10100~1500.202000.302500.503001.503502.004003.005.9密封试验不合格的阀门,应进行解体,检修,并重新试验.5.10解体检修后的阀门,应符合下列要求:5.10.1阀座与阀体结合牢固;5.10.2阀蕊与阀座结合良好,并无缺陷;5.10.3阀杆与阀蕊联接灵活,可靠;5.10.4阀杆无弯
8、曲、锈蚀、螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合良好。5.11试验合格的阀
