消防、给排水管道安装工程施工方案

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1、消防、给排水管道安装工程施工方案主要工程：本工程消防、给排水管道共分九个部分：即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；汽车装车台、油气装车台部分；液化气球罐区部分；液化气泵房；灌瓶间部分。冇镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管；其屮有镀锌钢管，高频焊接钢管，焊接钢管，玻璃钢承插式排水管，钢筋混凝土承插式排水管，铸铁承插式排水管。管道安装，应具备下列条件：1.1与管道有关的土建工程经检查合格；1.2与管道连接的设备找正合适，固定完毕；1.3管子、管件及阀门等

2、已按设计要求核对无谋，内部已清理干净，无杂物。2钢管采用法兰连接时，法兰而应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。3法兰连接的管道应保持同轴，其螺栓孔屮心偏差不宜超过孔径的5%。4连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，加垫圈时，每个螺母不应超过一个，法兰的垫片选择应符合设计规定。5管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。6管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。7管道连接不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。8管道

3、焊接：&1给排水管道（含污水处理）焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用J422焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。8.2接头组对要求：8.2.1接头表面应平滑,符合有关规范要求,接口内及其两侧表面20imn内应打濟出金屈光泽，不允许冇溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；9直管段两坏向焊缝间距应大于100mm,坏向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于50mmo10在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施・11埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐•12管道焊接完毕，应将焊后表而熔渣及其两侧飞溅物清理干净・13管道焊缝，应符合下列要

4、求：14.宽度应超过坡口边缘2mm为宜,表面加强高宜为2mm,口不大于5mm;14.1表面不允许有裂纹，气孔，夹渣及熔合性飞溅；14.2表面凹陷,咬边深度应小于0.5mm，其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm;14.3接头坡口错边小于0.25倍壁厚。14.4钢管焊缝应进行X射线无损检测，按GB235-82的V类管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝的1%进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个焊口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决；14.5凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位，必须进行返修，返修后仍

5、按原规定方法进行探伤；14.6钢管采用螺纹连接时，管了的螺纹不得有毛刺或乱丝，且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度的10%。15铸铁管敷设：14.1铸铁管铺设前，应清除承插部位的粘砂及毛刺等杂物，烤去其沥青涂层；15.2铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm。15.3沿曲线铺设的铸铁管道,每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为20;公称直径大于500mm为10.15.4沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，承插口环形间隙及允许偏差。：6・15・5承插接口可用膨胀水泥，水泥砂浆，油麻等填料；15.6接口用膨胀水泥或水泥砂浆，配比应正确，及

6、时使用，表面压平凹入承口边缘不大于2mm,并应及时润湿保护。15.7安装前，必须将插口刷净；15.8对口时,承插口间的缝隙应均匀;15.9对口时，插口应均匀进入承口，回弹就位后应保持对口间隙均匀；14.10管顶标高及中心线，应符合设计要求。15.阀门安装：16.1阀门安装前，应按设计要求核对型号，规格；16.2安装阀门前应先检查填料；16.3阀门应在关闭状态下进行安装；15.4冇介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向；16.5阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。