给排水管道安装方案

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1、监理工程师继续教育5.给排水管道施工方案1．工程概况1.1工程概况：1.1.1工程地点：1.1.2工程名称：50万吨/年XX工程XX装置1.1.3工程内容：XX工程的给排水管道安装1.1.4建设单位：XX1.1.5设计单位：XX1.1.6施工单位：本公司1.2工程特点：本工程作业地点在老厂区内，地下管网复杂，土方开挖需人工与机械相配合，施工难度大。2．编制依据2.1《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997；2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003；2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；2

2、.4《管道施工沟槽工程要求》QEW-G5012004；2.5《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50394-2005；2.6《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ29-98；2.7设计施工图纸2007108-110-80、07008-015-Q-85-012；3．施工工艺程序地下管道施工程序遵循先主管，后支管；先大管，后小管；先深后浅的原则分区分段施工。按施工工艺程序，编制施工顺序图如下：21监理工程师继续教育管沟放线管道试验管沟开挖管道安装施工准备管道防腐管道预制试验合格后焊口补防腐管沟回填交工检查合格验收4．主要施工方法、技术措施4.1施工前准备4.1

3、.1施工前组织有关人员进行现场勘察，熟悉现场实际情况，做到心中有数，并参加由建设单位，设计单位组织的图纸会审。4.1.2组织施工技术人员及管理人员进行设计交底，熟悉并审阅施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程，针对所发图纸对施工班组进行技术交底，使操作者掌握设计规定的有关规程、规范、施工技术要求，加强质量意识。4.1.3开展各种业务培训，电焊工必须有相应项目的合格证并经过相关考试合格后才能上岗，其他特殊工种也需有特殊工种操作证方可上岗。4.1.4对所有机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位。4.1.5所有进入现场的施工人员必须接受职工进场安全教育，经考

4、试合格并配备齐全的安全防护用品方能进入现场施工。4.1.6保证现场的三通一平，临时道路必须满足材料、机具具备正常进厂的条件，现场的排水要畅通。4.1.7建立施工质保体系，做好交工技术文件资料和质量检查验收的准备工作。4.2进场材料检验4.2.1钢管外观检查应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；②锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差；4.2.2铸铁管的外观检查应符合下列要求：21监理工程师继续教育①内外表面漆层应完整光洁，附着牢固，不得有裂缝和冷隔等缺陷；②承插口处不得有沾砂几凸起，其它部位不得有大于2mm厚沾砂及5mm高的凸起；③承插口的根部不得有凹陷，其它

5、部位的局部凹陷不得大于壁厚的5%加2mm；④机械加工部位的孔穴深度不应大于其厚度的1/3，且不得大于5mm；⑤间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不应大于壁厚的5%加2mm，环状重皮及划痕的深度不应大于壁厚的5%加1mm；⑥承插铸铁管的承插口尺寸及允许偏差（mm）见下表：项目公称直径DN允许偏差承插口外径＜500+2-4500～800+3-5>800+4-6承插口内径＜500+4-2500～800+5-3>800+6-4承插口深度＜600±5≥600±1021监理工程师继续教育⑦铸铁管的直线度和长度允许偏差见下表：公称直径DN（mm）直线度允许偏差（mm/m）长度允许偏差（

6、mm）＜2002.00±20200～4501.50±20>4501.25±204.3阀门的外观检查4.3.1阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好；4.3.2公称直径小于或等于50mm的阀门可不单独进行强度和密封性试验，但应在管道系统试压时进行。4.2.3公称直径大于50mm小于400mm的铸铁阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个）进行强度和密封性试验，如有不合格再抽查20%，如仍有不合格就需要逐个实验。公称直径大于或等于400mm的铸铁阀门应逐个进行强度和密封性试验。4.2.4铸铁阀门的强度试验应符合下列规定：①试验压力为公称压力

7、的1.25倍；②保压试验不少于5min，阀体、填料不渗漏为合格；4.2.5阀门（除止回阀、底阀）密封试验压力应按照公称压力或者1.25倍工作压力进行试验，阀门密封面允许的渗漏量见下表：21监理工程师继续教育公称直径DN（mm）渗漏量（cm3/min）公称直径DN（mm）渗漏量（cm3/min）≤400.0560010.0050～800.1070015.00100～1500.2080020.002000.3090025.002500.50100030.003001.503502.004003.005005.004.2.6试验不合格的阀门应进行解体检修，