CNC应用技术实训报告.doc

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1、数控技术实训报告一、实训的课题：【数控机床切削加工】二、实训场地：成都久和传动机械有限责任公司三、实训的条件及内容：实训期为四周，使用980TD广州数控车床进行切削加工。在这期间我们必须掌握数控切削的基本原理及特点，强化数控编程代码的理解；掌握数控系统常用指令的编程技巧，通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理，典型零件的数控撤车削加工工艺；数控指令代码在实际操作中的作用；加工程序的编制方法；数控机床在加工零件前的调试，保证零件的加工精度和要求；数控机床与一般普通车床其加工理念是否相同；加工后的零件如何进行检验等。四、数

2、控机床的特点数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：1.加工精度高，具有稳定的加工质量；　　2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；　　3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；　　4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；　　5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；　　6.批量化生产，产品质量容易控制；7.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。一、实训方法（1）工艺分析1）技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.

3、5mm（半径值）。2） 工艺的确定。① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀④ 切削用量

4、：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。（2）数学计算①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。① 计算各交点相对位置的坐标值一、一、实训目的与要求（1）强化数控编程代码的理解。（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。（5）懂得产品零件的质量检验和控制。（6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。二、数控车削实习（采用广州数控车床980TD车削加工）（1）零件加工程序及其工艺卡片图：

5、如下图所示，其程序为：T010M08M03S600G99G00X38Z3G73U17.5R13G73P20Q100U0.2W0F0.2N20G00X0G01Z0G03X20.84Z-28.14R16G02X30.90Z-45.31R9.8G03X33Z-47.07R1.77G01Z-69.38N100X38M03S1000G70P20Q100G00X100Z100T0202G00X35Z-69.38G75R0.5G75X30Z-69.38P1000Q2000F0.07G00X100Z100T0404GOX36Z-45M0

6、3S500G92X32.46Z-65.38F1.5X31.92X31.38X30.84G00X100Z100M30二、数控加工中心铣床加工工艺卡桂林理工大学金工实习中心数控铣削加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1页实训产品凸模1件共1页零件加工路线零件规格车间D-1工序材料铝板库房下料重量0.4kg钳工去毛刺未加工前情况铝板钳工划线毛坯料500x100x13mm铝板数控铣铣成形钳工去毛刺零件技术要求检验室检验1.表面无毛刺序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单件工时备注1编程安装及调试22装夹平口钳扳

7、手0.153铣数控铣床KVC1050A16立铣刀手动铣毛坯顶面104铣铣刀铣94x94F方形145铣槽铣16U形槽206钻孔钻8孔127检验8编制审核批准会签编制日期.数控机床机床实训报告数控系统故障检查与分析方法第一节 常规检查一、外观检查故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常

8、等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。1、 检查连接电缆与连接线针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。2、 检查连接端子及接插件针对故障有关部分，检查有关的接线端子