数控车床试切法对刀原理与操作2.doc

《数控车床试切法对刀原理与操作2.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、郑州工业安全职业学院毕业论文（设计）题目姓名__________________________系别__________________________专业__________________________年级__________________________指导教师__________________________年月日毕业论文（设计）成绩评定表学生姓名学生所在系专业班级毕业论文（设计）课题名称指导教师评语（应包括选题是否恰当、是否理论联系实际、论点是否正确、论证是否充分、语言是否通顺、结构是否合理、行文是否规范）：成绩：指导教师签名：年月日系学术

2、委员会意见（同意给优、良、及格、不及格等次）签名：年月日目录引言3第一章为什么要对刀5第二章数控机床对刀方法11第三节用工件移设置工件零点14第三章数控车床的对刀原理18第一节机床坐标系与参考点18第四章试切法对刀原理19第五章工件原点的设置方式20第一节直接用刀具试切对刀20第二节设置刀具偏移量补偿20第三节用G50设置刀具起点21第四节用G54～G59设置程序原点22第五节用“工件移”设置程序原点22第六章多刀对刀24第一节绝对对刀24第二节相对对刀24第七章数控车削的工艺与工装25第一节合理选择切削用量25第二节合理选择刀具26第三节合理选择夹具26

3、第四节确定加工路线26第五节加工路线与加工余量的联系26第六节夹具安装要点26第八章数控车削加工工艺的制定27第一节零件图工艺分析27第九章结束语28参考文献29致谢30引言对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀精度的水平影响到零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率。所谓对刀,其实质就是测量工件坐标系原点与机床坐标系原点之间的偏移距离,并设置程序坐标系原点在以刀位点为参照的机床坐标系里的坐标值的过程对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控车床的加工效率。仅仅知道对刀

4、方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件（下面的论述是以FANUCOiMate数控系统为例）等第一章为什么要对刀一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。数控车床通电后，须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，该点就是所谓的机床原点，它的位置由机床位置传感器决定

5、。由于机床回零后，刀具（刀尖）的位置距离机床原点是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。编程员按程序坐标系中的坐标数据编制刀具（刀尖）的运行轨迹。由于刀尖的初始位置（机床原点）与程序原点存在X向偏移距离和Z向偏移距离，使得实际的刀尖位置与程序指令的位置有同样的偏移距离，因此，须将该距离测量出来并设置进数控系统，使系统据此调整刀尖的运动轨迹。所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。2试切对刀原理对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否

6、采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。试切对刀步骤如下：①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。如果程序原点O设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系

7、中的坐标为Xo＝Xa-φ(1）Zo＝Za注意：公式中的坐标值均为负值。将Xo、Zo设置进数控系统即完成对刀设置。程序原点（工件原点）的设置方式在FANUC数控系统中，有以下几种设置程序原点的方式：①设置刀具偏移量补偿；②用G50设置刀具起点；③用G54~G59设置程序原点；④用“工件移”设置程序原点。程序原点设置是对刀不可缺少的组成部分。每种设置方法有不同的编程使用方式、不同的应用条件和不同的工作效率。各种设置方式可以组合使用。（1)设置刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的“磨损量”补偿参数和“形状”补偿参数，两者之和构成车刀偏移量补偿参数。试切对刀获得

8、的偏移一般设置在“形状”补偿参数中。试切对刀并设置刀偏步骤如下：①