操作数控车床试切对刀与原理

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1、国家职业资格全省统一鉴定数控车床工论文（国家职业资格二级）论文题目：操作数控车床试切对刀及原理姓名：吴冬身份证号：320323199003166855准考证号：007所在省市：江苏省徐州市所在单位：江苏省徐州技师学院操作数控车床试切对刀及原理姓名：吴冬单位：江苏省徐州技师学院摘要：对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的位置。本文通过对数控车削加工中试切法对刀的基本原理的分析，从实用角度分析介绍了几种常用的对刀方法。关键词：数控加工；坐标系；试切对刀对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀精度的高低直接影响到零件加工后的尺寸精度，同时，对刀效率还直接影响数

2、控加工效率。一.数控车床的对刀方法对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控机床采用手动对刀，其基本方法有：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。在前三种手动对刀法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，其对刀精度十分有限，往往通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。二.数控车床的对刀原理1.机床坐标系与参考点在数控车床的操作与编程过程中，通常使用两个坐标系：一个是机械坐标系，也称机床坐标系；另一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。机床坐标系是数控车床固有的坐标系，数控车床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后这个原点被确定下

3、来，它是固定的点，一半不允许随意变动。数控车床的机床原点通常取在卡盘后端面与主轴中心线交点处（如图1O′点），如图1中XOZ位数控车床坐标系数控装置通电时并不知道机床零点位置，为了正确的在数控车床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点，数控车床启动时通常要进行机动或手动回参考点以建立机床坐标系。参考点（如图1中R点）可以与机床零点重合，也可以不重合。数控车床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立了机床坐标系。图1数控车坐标系与参考点2.工件坐标系、对到点和刀位点当工件坐标系建立以后，并未与机床坐标系发生任何联

4、系，此时，两者仍然相互独立，数控系统既不知道工件在机床中的位置，也不知道刀具到位带你在机床中的位置，即无法按所编程序正常加工。因此加工之前，还要必须确定刀具刀位点与机床坐标原点之间的关系，即一般加工之前通过对刀来实现。3.试切法对刀原理目前数控车床用对刀的方法有试切法手动对刀和对刀仪自动对刀等。试切法对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀，是基本对刀方法。本文主要讨论试切法对刀的原理与操作。以外圆车刀对刀为例，试切法对刀步骤如下：1.在手动才做方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为X。2.测量试切后的工件外圆直径，记为φ。3.将刀具沿+Z方

5、向退回到工件端面余量处a点切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。如果程序原点O设在工件右端面与回转轴线的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为：Xo=Xa-WZo=Za公式中坐标值均为负值。将Xo、Zo设置进数控系统即完成对刀设置。4.工件原点的设置方式1.直接用刀具试切对刀1）用外圆车到先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆径后，用X坐标减去外圆直径，所得到的值输入OFS/SET界面的几何形状X值里。2）用外圆车到先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入OFS/SET界面的几何形状Z值里。2.设置刀具偏移量补偿1）用外圆车刀试车一外圆，沿+Z轴退出并保持X坐标不变。2）测

6、量外圆直径，记为φ3）按“OFS/SET”建→进入“补正”→“形状”补偿参数设定界面→将光标移到刀位号相对应的位置后，输入Xφ（此处φ代表直径），按“测量”键，系统自动按公式①计算出X方向刀具偏移量。4）用外圆车到试车工件端面，沿+X轴退出并保持Z坐标不变。5)按“OFS/SET”键→进入“形状”补偿参数设定界面→将光标移动到与刀位号相对应的位置，然后输入Z0，按“测量”键，系统自动按公式①计算出Z方向刀具偏移量。同时也可以自行“如数”便宜量。6）设置的刀具偏移量在数控程序中用T代码调用。这种方式具有易懂、操作简单、编程与对刀可以完全分开进行等优点。同时，在各种组合设置方式中都会用到

7、刀偏设置，因此在对刀中应用最为普遍。3.用G50设置刀具起点1）用外圆车刀试车一段外圆，沿+Z轴退至端面余量内的一点2）测量外圆直径，记为φ3）选择“MDI”模式，输入G01U-ΦF0.3，切端面到中心4）选择“MDI”模式，输入G50X0Z0，按“启动”按钮。把刀尖当前位置设为机床坐标系中的坐标（0,0），此时程序原点与机床原点重合。5）选择“MDI”模式，输入G0X150Z200，使刀尖移动到起刀点。该店为刀具离开工件、便于换刀的任意位置，此处假设为b