行业标准:QBT 2206-1996 断线钳.pdf

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1、QB/T2206一1996前言本标准删除了对断线钳各零件的材料要求。将断线钳规格由6种增加到7种(增加了350mm规格)。部分规格刀片厚度t,孔中心距9的极限偏差值及载荷试验值都作了适当调整。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准起草单位:上海木钻厂、天津津恒工具有限公司、北京门头沟五金工具厂、上海工具工业研究所。本标准主要起草人:朱祖贤、张云珍、陆遐令、方吉星、刘山立。560中华人民共和国轻工行业标准QB/T2206一1996断线钳1范围本标准规定了断线钳的产品分类、技术要求、

2、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于剪切一般碳素结构钢线材、圆钢、电缆及硬铜线的断线钳。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230--1991金属洛氏硬度试验法GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T5305--1985手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6388-

3、-1986运输句装收分货标志3产品分类3.1断线钳型式以调整结构分为单连臂式、双连臂式和无连臂式,其钳柄可为管柄或可锻铸铁柄。3.2基本尺寸及允差应符合图1和表1的规定。R一RA-月A喇门1-螺栓刁2一刀片沼一压板八一中心轴;5一连臂图1断线钳中国轻工总会1996一03一22批准1996一12一01实施QB/T2206一1996表1tDgt规格基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差30030563863503657407士;“士;450460853860062010H12629h1275076

4、5106811X15士{900910127413一5105010701482154技术要求4.1材料和硬度4.1.1各零部件材料的选用应符合本标准规定的断线钳的质量要求。4.1.2刀片的刃口硬度不低于HRC53,4.1.3螺栓、压板、中心轴硬度HRC33-4004.2表面质量4.2.1各零部件表面不应有裂缝、锈蚀和有害伤痕、毛刺等缺陷。4.2.2凡进行表面处理的零件,须色泽均匀,不得有明显斑疤、麻点、遗漏、气泡、剥层和流痕。4.2.3刀片刃口的两斜面表面粗糙度R。不大于3.2pm,刀片其余切削加工部位的表面粗糙度R。不

5、大干6.3pm.4.3使用性能、、4.3.1断线钳在剪切表2规定的试材后,刀片不应有崩刃、卷刃、塌陷、裂缝,各零件不得产生明显的变形。表2规格300350450600750900;050最大剪切直径,mm4568101214剪切试验材质GB/T699规定的45钢硬度为28^-30HRC最大载荷,N145245345490685835L130载荷试验试脸材质GB/T699规定的20^-30钢抗拉强度412-490MYa4.3.2断线钳在用规定试材作载荷试验时,剪断试材的最大载荷应不超过表2的规定。4.3.3断线钳必须具有

6、调节刃口间隙的功能,剪切试验后,经调节的刃口间隙应符合表3的规定。表3规格3003504506007509001050刃口间隙0--0.60-0.80--1.05试验方法5.1基本尺寸用通用量具检查。5.2硬度试验按GB/T230的规定。以距刃口3--5mm处作为刀片刃口硬度试验区域,如有一点不合562QB/T2206一1996格可在其旁边复测一点,如仍不合格,则为不合格。5.3表面质量目测检查,表面粗糙度用表面粗糙度样板对照检查5.4剪切试验和载荷试验按图2所示的方法和表2规定的数值在专用试验机(见附录A)上进行。5

7、.5经调节后的刃口间隙用塞尺测量图26检验规则6.1产品经检验合格后附有产品合格证方可出厂。6.2交收检验按GB/T2828规定的二次抽样方案进行检查,其不合格分类、检验项目、合格质量水平AQL(侮百单位产品的不合格数)及检查水平(IL)按表4的规定。表4不合格分类检验项目合格质A水平AQL检查水平II刃口硬度B4.0剪切和载荷试验基本尺寸S-3表面质盘C10刃口间隙零件硬度6.3经检验拒收的产品,可由制造厂分类或修整后,重新提交验收。了标志、包装、运输、贮存7.1断线钳的标志、包装、运输与贮存应符合GB/T5305的

8、规定。7.2收发货标志应符合GB/T6388的规定。963QB/T2206一1996附录A(提示的附录)断线钳试验检测机Al断线钳试验检测机Al.1断线钳试验检测机结构原理如图Al所示。A12断线钳试验检测机的测试精度为5%。图Al断线钳试验检测机564

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