跑道施工方案.doc

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1、一、项目分解及施工方案第一节、跑道及半圆区基础建造一、碎石基础二、水泥石粉稳定层三、沥青混凝土层第二节、运动场聚氨酯塑胶（PU）面层1、聚氨酯塑胶(PU)弹性层2、划线部分第三节、中场人造草场地施工第四节、铅球、铁饼投掷区、跳远助跑道及砂坑工程、跳高场地二、施工机械设备一览表三、材料技术说明表四、塑胶场地检测标准GB五、施工进度图表及劳动力安排六、塑胶场地管理及保养七、人造草场地管理及保养八、售后服务措施及承诺九、工程管理保证制度一览表项目分解及施工方案第一节、跑道及半圆区基础建造一、碎石基础1、施工前准备工作：（1）、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁

2、止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。（2）、标高的控制。为保证标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。2、施工工艺：（1）、碎石层摊铺时可分幅、分段或分条进行摊铺。（2）、摊铺时必须检查石料堆底子土，必须清理干净。（3）、用压路机进行碾压，由两侧向前压路道边二三遍逐渐移向中心，主跑道部分应由低处向高处碾压。（4）、碾压表面平整，无明显轮迹，压实度不得小于设计要求。（5）、段行施工，在两段之间的衔接处可

3、留一段不压，供下一段施工回转机械之用。（6）、铺设最终厚度为150mm。碎石粒径为30-50mm。（6）、碾压完成后应及时洒水。二、水泥石粉稳定层1、采用32.5普通硅酸盐水泥和无风化、无杂质的石屑按设计要求的配比搅拌，严格控制含水量及水泥用量，以确保水泥石粉的质量。2、施工前送检测中心进行配比试配，求得最佳含水量及最大干容重。并且无侧限七天抗压强度大于3.0MPA。3、铺设前，先将路槽面喷水湿润，现场搅拌混合料由汽车运至工作面上，按一定间距卸料，然后人工进行铺平。铺设至设计高度后，用振动式压路机进行碾压，碾压期间，随时观察层面的平整度及高度，局部低洼处及时

4、填补并碾压密实。4、掺6%水泥的石粉层碾压后基层厚度为100mm，密实度必须达到设计要求。5、如在施工期间遇到雨天时，及时用塑料布覆盖住，以防雨水冲洗。6、压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，外观、表面平整坚实，无沙窝，无松散。三、沥青混凝土层（1）沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料不宜太多，保证热稳定性较好。（2）为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时,压滚上不得涂刷柴油和其它重油。（3）铺设粗沥青混凝土厚50mm，用辗压机进行辗压，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于200mm。（4

5、）铺设厚度30mm细沥青混凝土，用辗压机进行辗压。（5）当辗压机辗压时，要从低处一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。（6）沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征,就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直

6、尺检查，不得超过2mm。（7）沥青混凝土原材料要求：沥青最好用当地道路60#沥青(软化点50℃)或60#乳化沥青。①粗沥青混凝土材料配比:砂石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7级配表：孔径mm353025151052.50.60.075通用量%10070-10060-9538-7020-555-352-242-132-8②细沥青混凝土材料配比：石屑：粗砂：粉针=54：35：11级配表：孔径mm1552.61.20.60.30.150.075通用量%95-10065-7540-5532-4723-3814-208-156-12③沥青用量：热炒沥青用油量4

7、.5-4.8%,乳化沥青用油量8-10%。④细沥青混凝土质量指标：R20强度>25kg/cm2R50强度>25kg/cm2⑤热稳定系数：k=R20/R50<3.5体胀率<1%体吸水率6-10%第二节、运动场聚氨酯塑胶（PU）面层1、聚氨酯塑胶（PU）弹性层:(1)材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。(2)施工准备：①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。②材料启用时，封盖须先清洁干净。(3)施工工艺：①往搅拌机倒材料应先倒硬化剂（透明液状物），接着倒主剂

8、（色彩液状），再按比例掺合黑胶粒。②搅拌时搅拌机应正