喷涂改善方案教学内容.pptx

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1、华美喷涂改善方案策划策划人：胡竹江时间：2013.08.30一、数据统计和分析检验日期送货批次合格批次不合格批次合格率8月1日66402660.61%8月2日5654296.43%8月3日22111150.00%8月4日6860888.24%8月5日79661383.54%8月6日3328584.85%8月7日2016480.00%8月8日31211067.74%8月9日3736197.30%8月10日1991047.37%8月11日4746197.87%8月12日113823172.57%8月13日3792824.3

2、2%8月14日7775297.40%8月15日7769889.61%8月16日47371078.72%8月19日40301075.00%8月20日41410100.00%8月21日38281073.68%8月22日1311284.62%TOTAL96176919280.02%检验日期送货批次合格批次不合格批次合格率7月1日3632488.9%7月2日87187.5%7月3日2113861.9%7月4日1613381.3%7月5日2415962.5%7月6日2419579.2%7月7日32191359.4%7月8日151

3、1473.3%7月9日2114766.7%7月10日27171063.0%7月11日2925486.2%7月12日2723485.2%7月15日4940981.6%7月16日63350.0%7月17日6060.0%7月18日5248492.3%7月19日31310100.0%7月20日3633391.7%7月21日3429585.3%7月22日2718966.7%7月23日2921772.4%7月24日3734391.9%7月25日1915478.9%7月26日82625.0%7月27日4942785.7%7月28日1

4、916384.2%7月29日139469.2%TOTAL69554914578.99%从每天的数据分布可以看出，8月份合格率时高时低，和7月数据一样不稳定，且总体合格率相当，说明总体状况改善不大。7/8月份交货数据对比:1、7月较6月合格率有一定提升，但8月相对7月合格率基本相当，8月改善进度缓慢；2、从7月和8月前五大不良的分布来看，移印、色差问题得到一定控制，划伤未改善，麻点问题反而有增无减，说明华美采取了一定的针对性的改善措施，但未执行系统化改善方案，缺乏问题验证，管理层对数据关注也不够；从8月份不良全项目分布来

5、看，塑料件这种偶发问题除外，占总体问题重点的项目与7月份问题点相当，所以当下需要解决的重点问题仍是划伤、色差、麻点、移印和掉漆五大问题8月数据分析：不良流出多检出能力差不良产生多进料批检验合格率低华美正泰二、原因分解关系图供方不良流出多检出能力差目检员漏检不良产生多视觉疲劳休息离岗偷懒产品流动时检验无人替岗检验结果无人监控产品流动时检验未配备QC岗位包装员未自检未执行要求结果无人监查主题Why1Why2Why3Why4Why5未配备QC岗位控制能力差对策严格执行包装员自检要求离岗时由包装员替岗计划配备OQC人员计划配备

6、OQC人员见FA分析编号*015Why注塑包装拆袋装件毛刷除尘静电除尘喷油烘干目检包装喷涂产线注塑产线正泰华美运输运输油漆来料配色搅拌移印涉及流程三、FA分析和对策不良项目不良特征占比统计途径产生机理分析调查验证判断划伤划伤（主要集中在盖板和面板等未套PE袋的产品上）79%进料数据金属件撞击所致使用不锋利的金属件用很大的力，涂层表面产生粗线条划伤；IQC处很少发现粗线条划伤，且未因此判退金属利器（刀片等）划伤使用带锋利尖角的金属件，稍微施力在涂层表面划过即产生的细线条划伤；现场未使用金属利器，产品也基本没有接触金属利器

7、的机会产品间一般摩擦所致使用塑料件本身较锋利处用较大的力在涂层处随意划擦，涂层没有损伤产品间非刻意的一般摩擦不会造成划伤产品间重摩擦所致使用塑料件本身较锋利处卯足了劲在涂层表面划擦，产生粗线条划伤喷涂后，未及包装的部分产品被堆放在另外的胶框里，但整个过程基本不会发生重摩擦产品间持续摩擦所致产品间持续摩擦，就如同耐摩擦测试，会造成擦伤供应商工厂内基本没有持续摩擦的机会包装后，产品间虽有隔层，但如果包装箱过空，产品活动空间过大，经运输颠簸会发生混乱，有发生持续摩擦；IQC也反映划伤的产品一般集中在发生混乱的隔层桌面（地面）

8、等摩擦划伤将涂层表面施以一定的力在桌面（地面）摩擦，根据力度的大小，会产生多条深浅不一的细线条划伤供方喷涂后，产品被马上取下包装，部分未及包装的产品放在胶框内，不会发生桌面摩擦掉落地面的几率很低胶框产品堆放过满，在叠放或卸货时拖曳与第一层产品发生摩擦，造成侧边划伤此种摩擦主要会造成第一层侧边擦伤一般堆放过满的主要是套有PE袋的产品