车削加工课件资料讲解.ppt

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1、昆明理工大学工程训练中心车削加工金工实训之课程内容车床种类与牌号车床主要组成部分及其功用车削加工的工艺过程及切削三要素车削的基本方法车床安全操作规程12345一、理论部分12二、实际操作部分指导教师操作示范学生独立操作工程实践培训中心车床的种类与牌号11.1车床的种类一、理论部分（1）按型式分卧式车床立式车床六角车床自动车床……（2）按使用特性分万能车床专用车床（3）按精度分普通车床精密车床高精密车床（4）按重要性分一般车床大型车床重型车床工程实践培训中心车床的种类与牌号11.2车床牌号C6132基本参数（最大加工直径1/10）机床型别代号（普通车床）机床组别代号（卧式车床）机床类别

2、代号（车床类）其他牌号：C6132A、C616、C6140（C620）等例：工程实践培训中心车床主要组成部分及其功用22.1车床组成部分编号名称1变速箱2进给箱3主轴箱4床鞍5刀架6尾座7导轨8丝杠9光杆10溜板箱11收屑槽机床外形结构简图工程实践培训中心车床主要组成部分及其功用22.2机床各部分功用编号部分名称功用1变速箱安装变速机构，由电机驱动经滑移齿轮变速后由皮带传动至主轴箱，使主轴获得不同的转速。2进给箱主轴的运用由齿轮传入进给箱，再由箱内齿轮组合变速后传动光杆或丝杠，进而调整进给量的大小，或在车螺纹时调整螺距。3主轴箱用以支承主轴及安装主轴变速机构，使之按不同的转速旋转。主

3、轴右端有外螺纹用以安装卡盘等附件。4床鞍床鞍与溜板箱相联，可带动车刀沿床身导轨做纵向移动。5刀架用来夹持车刀使其作纵向、横向或斜向进给运动。刀架可360°度旋转。6尾座可在床身导轨上纵向移动，可固定于需要的位置上，可装夹尾顶尖以支承工件一端，或装夹转头、铰刀等孔加工工具。7导轨用来保持床鞍、尾座等做纵向移动。8丝杠联接进给箱和溜板箱的传动杆，车削螺纹时用丝杠传动。9光杆联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时用光杆传动。10溜板箱联接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱。它能使光杆或丝杠传来的旋转运动通过齿轮或齿条带动车刀做直线进给运动。11收屑槽收集切削屑、废料。工程实践培训中心车削加

4、工的工艺过程及切削三要素33.1车削加工的工艺过程车外圆加工工艺图解大拖板：控制方向纵向。主要用于车削长度，刻度盘：1格=1mm.中拖板：控制方向横向。主要用于直径深度控制，刻度盘：1格=0.02mm.小拖板：控制方向纵向。主要用于公差长度控制，刻度盘：1格=0.02mm.工艺过程车削加工运动方式分为：主运动和进给运动。主运动是指切下切槽所需要的基本运动。就是主轴卡盘带动工件的旋转运动。进给运动是使工件被切层连续被切除，加工出完整表面所需的运动。例如：加工外圆时主运动为工件转动。进给运动为车刀的位移。要获得所需的主运动，就必须先对车床手柄进行调整如高低档手柄。实际转速值手柄。进给运动

5、分手动、自动进给两种。自动进给时，必须将送刀方向手柄、走刀量调节手柄调整到位置，方可进行加工。工程实践培训中心车削加工的工艺过程及切削三要素33.2切削三要素切削深度t（单位：毫米)t=（D-d）/2式中：D-工件待加工面直径；d-工件已加工面直径。要素一要素二要素三切削速度V（单位：米/秒）V=nπD/1000×60米/秒式中：D-工件待加工面直径；n-工件转速。走刀量S（单位：毫米/转）工件每转一周，刀具沿进给运动方向移动的距离。工程实践培训中心车削的基本方法44.1车端面示意图技术特点视频演示车削端面时，常用弯头车刀和右偏刀。弯头车刀车端面时，中心凸台是逐步去掉的，刀尖不易损坏

6、，适用于车削大的端面。使用右偏刀车削时，凸台是瞬间去掉的，容易损坏刀尖，此时若吃刀量较大，在切削力的作用下，易出现扎刀，工件产生凹心。但精车端面时可用偏刀由中心向外进给，能提高端面的加工质量。工程实践培训中心车削的基本方法示意图技术特点视频演示车外圆常须经过粗车和精车两个步骤。粗车的目的是尽快地从毛坯上切去大部分加工余量，使工件接近于最后形状和尺寸，粗车时，对加工质量要求不高，这时被吃刀量应大些（约1～3mm），进给量也可取大一些（0.8～1.2mm）。精车的目的是保证工件的尺寸精度和表面质量，精车时的被吃刀量较小（0.1～0.3mm），进给量也较小（0.05～0.2mm），因此精车

7、时切削力较小，切削速度可大些，以提高工作效率。车台阶实际是车外圆和车端面的组合加工。车削台阶时，外圆先分层切除，当外径符合要求后对台阶面进行精车。为使台阶长度符合要求，可用刀尖预先刻出线痕，作为加工的界限。44.2车外圆和台阶车外圆车台阶工程实践培训中心车削的基本方法44.3切槽和切断一次横向送进二次横向送进横向送进后纵向送进精车槽底示意图技术特点在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于