换热器ppt教学文案.ppt

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1、换热器换热器的用途分类名称应用加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化再沸器是蒸馏过程的专用设备，用于加热塔底液体，使之受热汽化冷却器用于冷却流体，使之达到所需的温度冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化一换热器的分类（按传热方式分）板翅式换热器4.翅片式换热器1.夹套式换热器2.3.5.热管换热器视换热器动画动画4-7（釜式换热器）夹套式.swf频1.夹套式换热器2.管式换热器●沉浸式蛇管换热器●

2、喷淋（管）式换热器●套管式换热器●列管式换热器固定管板式换热器U形管式换热器浮头式换热器沉浸式蛇管沉浸式蛇管蛇管喷淋式换热器，（蛇管）,水冷器套管换热器什么叫“一程”，肘管是指哪一段列管式换热器（管壳式换热器）列管式换热器（管壳式换热器）构造flash构造：壳体，顶盖，管板，管束，接管（口），挡板，管程隔板管程和壳程的概念，单管程和单壳程圆缺形挡板看管束外壁的折流板（挡板）热补偿方法膨胀节U形管浮头(具有补偿圈的)固定管板式换热器flashflash3.板式换热器●螺旋板式换热器●板式换热器●板翅式换热器螺旋板式换热器常用材料：碳钢和不锈钢逆流板式换热

3、器板式换热器板式换热器的板片内部结构常见板片常用翅片翅片式换热器的翅片热管换热器⑴不清洁易结垢的物料流过易于清洗的一侧管内易于清洗；⑵需要通过增大流速以提高给热系数的流体应选管程；⑶腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀；⑷压力高的流体宜选管程，以防止壳体受压；⑸蒸汽走壳程，冷凝液易于排出；⑹被冷却的流体一般走壳程，便于散热；⑺粘度大流量小流体选壳程，壳程Re>100即可达到湍流。1流体流经的路径选择选择的原则系列标准规定采用φ25×2.5mm,φ19×2mm两种规格的管子。钢管长度多为6米，国家标准规定采用的管长有1.5、2、3、6米四种规格，

4、其中以3米和6米最为普遍。换热管的排列方式有等边三角形和正方形两种，等边三角形排列比正方形排列更为紧凑,但正方形排列的管束清洗方便。换热管规格及排列抓住主要矛盾进行选择，例如，首先从流体的压力、腐蚀性及清洗等方面的要求来考虑，然后再考虑满足其他方面的要求。换热器基础知识热量传递总是自高温处至低温处传递。在化工生产中，传热过程是通过换热器实现的，而以间壁式换热器应用最为广泛，冷热两种流体经过间壁传热过程包括三个步骤：热量自热流体传递到间壁的一侧，又自间壁一侧传递至另一侧；最后由壁面传递给冷流体。间壁式换热器内热量传递有两种基本方式：热传导、对流传热。五、

5、列管式换热器的选型（一）列管式换热器选型时应考虑的问题1．流动空间的选择2．流速的选择3．加热剂(或冷却剂)进、出口温度的确定方法4．列管类型的选择5．单程与多程6．管子规格7．流体通过换热器的流动阻力(压力降)的计算（二）列管式换热器选型的步骤1．根据换热任务，确定两流体的流量，进出口温度，操作压力，物性数据等。2．确定换热器的结构形式，确定流体在换热器内的流动空间。3．计算热负荷，计算平均温度差，选取总传热系数，并根据传热基本方程初步算出传热面积，以此作为选择换热器型号的依据，并确定初选换热器的实际换热面积S实，以及在S实下所需的传热系数K需。4．

6、压力降校核5．核算总传热系数6．计算传热面积S需，再与换热器的实际换热面积S实比较，若S实/S需在1.1～1.25之间（也可以用K计/K需），则认为合理，否则需另选K选，重复上述计算步骤，直至符合要求。（三）列管式换热器的型号与规格1．基本参数列管换热器的基本参数主要有：①公称换热面积SN；②公称直径DN；③公称压力pN；④换热管规格；⑤换热管长度L；⑥管子数量n；⑦管程数Np；等等。2．型号表示方法列管换热器的型号由五部分组成。——123451——换热器代号；2——公称直径DN，mm；3——管程数Np，Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ；4——公称

7、压力pN，MPa；5——公称换热面积SN，m2。从传热速率基本方程Q＝KAΔtm可以看出，传热速率与传热面积A、传热温度差Δtm以及传热系数K有关，因此，改变这些因素，均对传热速率有影响。实训:换热器的操作一、传热速率影响因素分析1．传热面积增大传热面积，可以提高换热器的传热速率，但是，增大传热面积不能靠简单地增大设备规格来实现，因为，这样会使设备的体积增大，金属耗用量增加，设备费用相应增加。实践证明，从改进设备的结构入手，增加单位体积的传热面积，可以使设备更加紧凑，结构更加合理，目前出现的一些新型换热器，如螺旋板式、板式换热器等，其单位体积的传热面积

8、便大大超过了列管换热器。同时，还研制出并成功使用了多种高效能传热面，如带翘片的传热管，便是工程